(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термической обработки вязких материалов | 1979 |
|
SU872618A1 |
Битумоварочный котел | 1983 |
|
SU1127937A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА И ТЕРМООБРАБОТКИ ВЯЗКИХМАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU358456A1 |
Устройство для подогрева и подачи битумных материалов | 1985 |
|
SU1325119A1 |
Способ попутного подогрева трубопровода | 1988 |
|
SU1588985A1 |
Нагреватель вязких материалов | 1989 |
|
SU1717691A1 |
Устройство для откачки вязкой жидкости из резервуара | 1987 |
|
SU1581665A1 |
Устройство для нагрева и обезвоживания битумного материала | 1975 |
|
SU532677A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВАКУУМА | 1997 |
|
RU2109986C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БИТУМА ИЗ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1993 |
|
RU2117532C1 |
. Изобретение относится к дорожному строител ству и промышленности строительных материало в частности к устройствам для разогрева вязких материалов, например битумных. Известно устройство для разогрева и термооб работки вязких материалов, включающее емкость, направляющие листы, топку с газоходом и теплопередающие элементы в виде герметичны вакуумирова{шых частично заполненных жидкостью труб 1. Недостатками Данного устройства является на личие топки с высокой температурой газов и необходимость уплотнетя емкости в местах , ввода труб, что создает неудобства в зксплуатации и возможность самовоспламенения разогреваемого материала в связи с его перегревом. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для разогрева твердых битумных материалов, включающее емкость, насос, размеще шь1е в емкости нагреватель и параллельно установленные герметизированные вакуумированные сосуды, соединенные элементом связи 2. Недостаток указанного устройства заключается в перегреве и воспламенении разогреваемого материала в местах контакта с электрическими нагревателями, что пожароопасно. Цель изобретения - повышение пожаробезопасности. Указанная цель достигается тем, что в устройстве, включающем емкость, насос, размещенные в емкости нагреватель и параллельно установленные герметизированные вакуумированные соОгДы, соединенные элементом связи, элемент связи герметизированных вакуумированных сосудов вьшолнен в виде размещенного в нижней части емкости герметизированного резервуара, полость которого частично заполнена жидкостью и соединена с полостью сосудов, а нагреватель смонтирован в заполненной жидкостью части резервуара, причем сосуды установлены веерообразно. На фиг. 1 изображено устройство с емкостью прямоугольной формы; на фиг. 2 - то же, с емкостью цилиндрической формы и коническим днищем. Устройство состоит из емкости I, которая снабжена насосом 2. В емкости установлены мещалка 3 и герметизированные вакуумированные сосуды 4, продольная ось которых располо жена веерообразно под углом 1-90° относитель но горизонтальной плоскости и не имеет противоуклонов. Нижние концы Сосудов 4 соединены в один блок при помощи резервуара 5, прикрепленного к стенке или днищу емкости 1 с помощью фланца 6, при этом полости сосудов 4 соединены с полостью резервуара 5 в верхней его части. Полость резервуара 5 частично заполнена жидкостью 7, ниже уровня которой в гнезде 8, имеющем развитую наружную поверхность, смонтирован нагреватель 9. Резервуар 5 снабжен моновакуумметром 10, игольчатым вентилем 11 и заглушкой 12. В качестве сосудов 4 могут быть применены трубы или пустотелые профили с гладкой внутренней поверхностью и гладкой иди оребренной (развитой) наружной. По форме сосуды 4 выполняются прямыми или изогнутыми с постоянным шш переменным радиусом изгиба. Для заполнения системы может быть использова на любая кипящая жидкость. Емкость может быть установлена на шасси. Устройство работает следующим образом. Емкость 1 заполняют разогреваемым материалом и включают нагреватель 8, который разогревает жидкость 7 до температуры кипения. Пар распространяется по внутренней полости сосудов 4, отдает им тепло и конденсируется. Конденсат по стенкам сосудов самотеком возвр щается в резервуар 5. Сосуды 4 разогревают материал. Для интенсификации разогрева материала и получения однородной массы, образова ной из различных компойентов (например, битумной мастики БКА) включают мещалку 3. При достижении заданной температуры материала нагрев прекращается. Насос 2 выдает материал потребителю, а также может быть использован для рециркуляции материала и заполнения им емкости I. В случае необходимости замены жидкостиснимают заглуилсу 12, открьшают вентиль И И производят слив рабочей жидкости 7, промывку резервуара 5 и заполнение резервуара 5 свежей жидкостью. Если замена жидкости осуществлена с нарушением вакуума, то производят вакуумирование, затем закрывают вентиль 11 и устанавливают заглушку 12. Давление в системе теплопередачи контролируется мановакууметром 10. Такое выполнение устройства позволяет устранить непосредственный контакт нагревателя с разогреваемым материалом, тем самым ликвидировать очаги перегрева и воспламенения разогреваемого материала , сохранить его качество, а также снизить себестоимость устройства за счет обеспечения одновременного заполнения жидкостью, вакуумирования и герметизации всей системы теплопередачи. Формула изобретения Устройство для разогрева вязких материалов, включающее емкость, насос, размещенные в емкости нагреватель и параллельно установленные герметизированные вакуумированные сосуды, соединенные элементом связи, отличающееся тем, что, с целью повышения пожаробезопасности, элемент связи герметизированных вакуумированных сосудов вьшолнен в виде размещенного в нижней части емкости герметизированного резервуара, полость которого частично заполнена жидкостью и соединена с полостью сосудов, а нагреватель смонтирован в заполненной жидкостью части резервуара, причем сосуды установлены веерообразно. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 358456, кл. Е 01 С 19/08, 1971. 2,Авторское свидетельство СССР N 487974, кл. Е 01 С 19/08, 1974.
/
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1979-07-11—Подача