I
Изобретение огносится к эпектрогех- нической промышленности, в частности к ваку -мным электрическим печам и установкам для испытания корпусов вакуумных камер, и может быть использовано в электротехнической,авиационной и машиностроительной промышленности для создания вакуумных электропечей к испытательных стендов.
Иэвеотно прижимное устройство вакуумного уплотнения, содержащее установленную в отверстие фланца вакуумной втулку с размещенной внутри нее , ваправляюшей опорой, жестко ную на втулке скобу и проходяший через нее подъемно-хфижимной винт ItJ.
Однако конструкция этого устройства. выполнена неподвижной относительно камеры в обеспечивает прижим уплотнения определенного диаметра конкретного корпуса с одним чжзлом опорных кроншт й- нов. Пр(й этом щ)юким уплотнений достигается с недостаточной надежностью и быстротой.
Целью изобретения является обеспече-s ние возможности уплотнохия корпусов вакуумных кам различных диаметров и надежности прижима.
Указанная цель достигается т&л, что прижимное устройство вакуумно1ч уплотнешш, содержащее установлешхую в отверстие фланца вакуумной каме1и 1 втулку с размешенной внутри нее нащшвляюшей опорой, жестко на втулке
10 скобу и проходяший через нее подъемноприжимной винт, снабжено консольным прижимом, выполн 1ным с .продольвьп пазами на противоположных сторонах, в которые установл мы подъемно-прижимной
ts винт и направляющая опора, при этом отверстие фланца камеры выполнено круговым, а втулка направляющей опоры вставлена в него свободно с возможностью перемешевния вдоль его оси.
20
На фиг. 1 пок 1заиа установка прижимных устройств вакуумных .уплотнений на камере, вцд сверху; иа фиг. 2 - -А на фиг. 1; ва фиг. 3 - рагреэ Б-Б на фиг. 2. Прижимное устройство вакуумных упло нений содержит подъемно прижимной винт 1,обеспечивающий прижим и подъем консольного прижима 2, который соединен че рез продольный паз с направляюшей опорой 3, служащ как для упора подъемноприжимного винта I и консольного прижим 2,так к для направления их при подъеме и повороте вокруг опоры 3, установленной во втулке 4, жестко соединенной со скобой 5, которую проходит подъемноприжимной винт I, а втулка 4 установлена во фланце камеры 6, имеющем уплотнения 7 с раалнчньшги диаметрами, на одно из которых устанавливается корпус 8 с опорным кронштейном 9, на который опирается консольный прижим 2. Прижимное устройство работает следующим образом. Вращая подъемно-прижимной винт I, поднимают консольный приишм 2, затем поворачивают щзижимное устройство вокруг оси направляющей опоры 3, которая вращается во втулке 4. Корпус 8, кото рый необходимо испытать на герметичность, устанавливают на фланец камеры 6 на одно из уплотнений 7 в зависимости о диаметра корпуса 8. Прижимное устройство поворачивают вокруг оси нап|)авляющей опоры 3 и одновременно перемещают его вокруг камфы 6, устанавливая его против опорного кронштейна 9, затем перемещаю ч; консольный прижим 2 в направлении кронштейна 9 до установки прижима 2 над кронштейном 9. Вращая винт I, который проходит через скобу 5, опускают прижим 2, последний, нажимая на кронштейн 9, обеспечивает прижим к пус а 8 к уплотнению 7. После проверки корпуса 8 на герметичность поворотом подъемно-прижимного винта I консольный прижим 2 поднимают, затем отводят в сторону. Корпус 8 снимают и на его место устанавливается другой корпус. Предлагаемое устройство позволяет расширить диапазон уплотнения корпусов вакуумных камер различных диаметров, увеличить надежность прижима, обеспечить быстрый прижим уплотнения, сократить цикл работ по проверке корпусов на герметичность. Формула изобретения Прижимное устройство вакуумного уплотнения, содержащее установленную в отверстие фланца вакуумной камеры втулку с размещенной внутри нее направляющей опорой, жестко закрепленную на втулке скобу и проходящий через нее пoдъavIHoприжимной винт, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности уплотнения корпусов вакуумных камер различных диаметров и надежности прижима, оно снабжено консольным прижимом, выполненным с продольными пазами на противоположных сторонах, в которые установлены подъемно-прижимной винт и направтшюшая опора, при этом отверстие фланца камеры выполнено круговым, а втулка направляющей опоры вставлена в него свободно с возможностью перемещения вдоль его оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Бровер Ю, М. и др. Уплотняющие устройства электропечей сопротивления. М., Энергия, 1971, с. 61.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство прижима крышки к камере | 1979 |
|
SU836489A1 |
БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ ЗАТВОР | 2007 |
|
RU2339860C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ОПТОЭЛЕКТРОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1992 |
|
RU2069919C1 |
УСТРОЙСТВО ПЛОТНОГО ПОДСОЕДИНЕНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ФИЛЬТРА | 2000 |
|
RU2256855C2 |
ЛЕНТОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ В ЗОНЕ СВАРНЫХ СТЫКОВ | 1966 |
|
SU216466A1 |
ШАРОВОЙ КРАН | 2006 |
|
RU2334149C2 |
МОДУЛЬ ПОДВАГОННЫЙ С ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕМ | 1996 |
|
RU2097227C1 |
ФИКСАТОР ПЛАНОК | 2023 |
|
RU2813689C1 |
ВУЛКАНИЗАТОР ДЛЯ РЕМОНТА МЕСТНЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ | 1999 |
|
RU2154576C1 |
Устройство для испытания материалов на трение | 1988 |
|
SU1714448A1 |
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1979-12-14—Подача