Измельчитель тюков Советский патент 1981 года по МПК A01F29/00 

(54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ТЮКОВ

1 , . : : Изобретение относится к сельском хозяйству, конкретнее к механизации кормоприготовления в животноводстве и может быть использовано для из мельчения рулонных или прямоугольных тюков соломы и сена.: Известен измельчитель тюков, включающий транспортер для подачи тюков, измельчающий аппарат, выполненгалй в виде роторного барабана с установлен.ными на нем на равном расстоянии ДРУГ от друга дисками с сегментными ножами, расположенными по периметру, KOTOiMje взаимодействуют с ножами- звез дочками, являющимися противорезами. За основным барабаном с противопопож ной стороны подачи тюков установлены пассивные ножи. На боковой поверхности дисков параллельно валу установ лены дополнительные ножи fll Недостаток данного измельчителя тюков - низкое качество измельчения материала вследствие отсутствия расщепления вдоль волокон и забиваемость режущего аппарата, так как пассивные ножи за барабаном не выводят из зоны резания. Наиболее близким по технической сущности является измельчитель тюков состоящий из транспортера для их подачи в приемную камеру, с установленным в ней измельчающим аппаратом, выполненным в виде расположенных друг над другом роторных барабанов на котором на равном расстоянии друг от друга установлены диски. По периметру дисков расположены радиальносегментные ножи. За измельчающим аппаратом установлены молотковая дробил ка и выгрузное устройство Г2. Недостатки этого измельчителя заклинивание между дисками отрезных полос и забивание измельчающего аппарата, что уменьшает надежность работы измельчителя; отсутствие защиты от инородных предметов, попадающих при прессовании в тюки. Для работы тюкоизмельчителя требуется снимать обвязочный материал. Цель изобретения - повышение надежности работы и улучшения качества измельчения тюков. Поставленная цель достигается тем, что измельчитель тюков снабжен установленными между дисками с сегментными гребенками с изогнутыми зубьями, выполненными с внутренней односторонней заточкой и косозубыми насечками на тыльной части, причем

дисшетр гребенки меньше диаметра диска с сегментньл4и ножами, а сегментны ножи установлены на диске шарнирно/ подпружинены и снабжены упорами.

На внутренней поверхности приемно камеры установлены противореэы с возможностью взаимодействия с зубьями {гребенки.

На фиг.1 показан измельчитель, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - гребенка, общий вид; на фиг.4 - установка ножей на диске; на фиг.5 - разрез Б-В на .

. Измельчитель тюков состоит из транспортера I для подачи тюков в приемную камеру 2, в которой расположен измельчающий аппарат, выполненный в виде расположенных друг над другом роторных барабанов 3 и 4, каждый из которых включает в себя валы 5 и 6, на которых размещены на равном расстоянии друг от друга диски 7 с сегментными ножами 8, расположенньми по периметру дисков 7. Между дисками 7 установлены гребенки 9 с изогнутыми зубьями 10, выполненными с внутренней односторонней заточкой 11 и косозубыми насечками 12 на тыльной части. При зтом диаметр гребенки с изогнутыми зубьями 10 меньше диаметра диска 7 с сегментными ножами 8. На внутренней поверхности приемной камеры 2 установлены противорезы 13 с возможностью взаимодействия с зубьями 10 гребенки 9. Сегментные ножи 8 установлены на диске 7 в держателях 14 на двух штифтах 15. Держатель 14 крепится к диску 7 шарнирно посредством оси 16 и опирается на упор 17. Пружина растяжения 18 крепится к держателю 14 йожа 8 и к диску 7. От бокового смещения ножи удерживаются прижимами 19 посредством шпильки 20 и гайки 21. Для фиксации тюка служит прижимное устройство 22. Выгрузное устройство 23 измельчителя выполнено в виде короба с вентилятором. Для инородных материалов, попавших в тюки во время измельчения, служит уловитель 24. .

Измельчитель тюков работает следующим образом.

Тюки подаются на транспортер 1, который передает их в приемную камеру 2, где они сжимаются между прижиъшым устройством 22 и транспортером 1 и поступгиот к измельчающему аппарату. Сегментные ножи 8 врезаются в массу тюХа.и образуют полоски. Отрезанные полоски выносятся из зоны резания зубьями 10 гребенок 9. При этом косозубыё насечки 12 тыльной части зубьев 10 гребенок 9 расщепляют стебли материала вдоль волокон. Обвязочный материал, попадая в междисковое пространство подхватьшается зубьями 10 гребенок 9 и разрезается на „части

при взаимодействии с противорезами 13. При встрече лезвия ножа 8 с инородным твердым телом, вследствие. ; резкого возрастания нагрузки, держатель 14 ножа 8 поворачивается на оси 16 до выхода инородного тела из зоны резания, при этом пружина 18 растягивается. Гребенка захватывает .инородное тело и выбрасывает его в уловитель 24. Пружина 18 возвращает держатель 14 с ножом 8 в исходное положение до упора 17. Измельченная масса выгрузным устройством 23 подается на линию для дальнейшей обработки или в транспортное средство.

Данный измельчитель тюков позволяет повысить надежность работы устройства и улучшить качество измельчения прессованных материалов, т.е. полностью исключить забивание измельчающего аппарата и наматывание перевязочных средств на его валы. Качество ис. ходчого продукта повышается вследствие комбикироэанкого измельчесния и расщепления грубых кормов вдоль волокон.

Формула изобретения

на каждом из них на равном расстоянии

друг от друга .писками с сегментными ножами, расположенными по периметру, и выгрузное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и улучшен«я качества измельчения тюков, он снабжен установленными между дисками с сегментными ножами -гребенками с изогнутыми зубьями, выполненными с внутренней односторонней заточкой и

косозубыми насечками на тыльной части, причем диаметр гребенки меньше диаметра диска с сегментными ножами.

повышения эксплуатационной надежности сегментных ножей, последние установлены на диске шарнирно, подпружинены и снабжены упорами.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1,Патент США I 3208491, кл. 146-70.1, 1965.

е