Технологическая линия для приготовления рассыпных кормосмесей Советский патент 1985 года по МПК A23N17/00 

Изобретение относится к области кормопроизводства.

Известна технологическая линия, для приготовления рассыпных кормосмесей,, содержащая измельчительсмеситель с патрубком для ввода микродобавок над которыми расположено выгрузное окно сборного транспортера, а над последним размещены выгрузное окно питателя грубых кормов, дозатор корнеклубнеплодов, функционально связанный с мойкойизмельчителем и транспортером, выгрузное окно транспортера, связанного с бункерами концентрированных кормов и дозатором, выгрузное окно .питателя силоса, устройство для отделения инородных предметов, выгрузной транспортер ij .

Недостатками этой линии являются вы сокая энергоемкость и низкое качество кормосмесей,

Целью изобретения является снижение энергоемкости и повышение качества кормосмесей в линии.

Поставленная цель достигается тем, что в техноло7иче1:кой линии для приготовления рассыпных кормосмесей, содержащей измельчительсмеситель с патрубком для ызода микродобавок, над которыми расположено выгрузное окно сборочного транспортера, а над последним размещены выгрузное окно питателя грубых кормов, дозатор корнеклубнеплодов, функционально связанный с мойкойизмельчителем и транспортером, выгруное окно транспортера, связанного с бункерами концентрированных кормов и дозатором, выгрузное окно дитателя силоса, устройство для отделения инородных предметов, выгрузной транспортер, выгрузные окна питателя силоса и сборного транспортера совмещены и расположены над измелвчит:елем-смесителем.

I.При этом питатель грубых кормов выполнен в виде последовательно расположенных подающего и выгрузного транспортеров, между которыми расположен шнек, причем над последним транспортером в конце установлены измельчающие барабаны, выполненные в виде двух роторов,каждый из которых включает вал с дисками, по пери,ферии которых установлены режущие элементы, а выше роторов, со сдвигом навстречу направления перемещения массы, расположен шпагатособирающий битер меньшего, чем роторы, диаметра.

Устройство для отделения инородн предметов выполнено ловушки подпружиненной заслонкой и электромагнитов и расположено в выгрузных окнах питателей грубых кормов и силоса.

На фиг,I представлена технологическая линия для приготовления рассыпных кормосмесей; на фиг.2 - птатель грубых кормов; на фиг.З - измельчитель-смеситель с питателем силоса и сборочным транспортером; на фиг.4 - устройство для отделения инородных предметов.

Линия состоит из питателя I грубых кормов с выгрузным окном 2, которое оборудовано устройством 3 для отделения инородных твердых предметов и установлено над началом сборного транспортера 4, питателя 5, транспортера 6, мойки-измельчителя 7, дозатора 8 корнеклубнеплодов, установленного над сборньм транспортером 4, двух бункеров 9 концентрирован11ых кормов, оборудованных, дозаторами .(не показано ), которые посредством транспортера 0 связываются со сборным транспортером 4.

Питатель 1I силоса выполнен по конструкции аналогично питателю 1 грубых кормов. Измельчитель-смеситель 12 оборудован выгрузным транспортером 13.

Питатель грубых кормов представляет собой два последовательно установленные подающий 14 и выгрузной 15 транспортеры, которые соединены между собой посредством шнека 16, Над подающим транспортером 14 установлены измельчающие барабаны 17 для предварительного измельчения грубых кормов. Над режущими барабанами 17 со сдвигом в сторону поступления материала ус- . тановлен шпагатособираюищй битер 18 меньшего диаметра для сбора шпагатной вязки тюков, К подающему транспортеру 14 закреплен шарнирно-приемный поворотный лоток 19, выполненный в виде желоба и опирающийся на силовые гидроцилиндры. Сверху над режущими барабанами 17 и битером 18 установлены резиновые фартуки 20 За режущими барабанами установлен сбрасывающий битер 21. Режущие барабаны 17 представляют собой два ротора, равположенкыс друг над другом, каждый из которых состоит из вала 22 с установленными на нем дисками 23, по периферии которых закреплены режущие элементы 24 прямо и с наклоном, поочередно вправо и влево. Питатель J1 силоса (или сенажа) имеет дополнительный счесьюающий битер (не показано ) с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Выгрузное окно 25 питателя I1 силоса совмещено с выгрузным окном 26 сборного транспортера 4 и ус новлено непосредственно над измельчителем-смесителем 12 кормов на одной общей с ним вертикальной оси с зазором относительно его загрузочной горловины 27, в которую введены сопла 28 для подвода хшщобавок. Зазор перекрывается быстросъемньм щитком 29. Устройство для отделения посторонних предметов выполнено в виде . ловушки 30 и электромагнитов 31. Ло вушка представляет собой карман32 подпружиненной заслонкой 33, которы вшголнен в торцовой стенке 34 выгру ной горловины 25 питателей силоса и грубых кормов. В выгрузном окне 25 питателя П силоса установлено устройство 3 для отделения инородных предметов. Линия,работает следукщим образом Самосвальным транспортом в питатель 1 грубых кормов подается, например , солома в приемный лоток 19, поворачнваюар йся посредством силовы гидроцилиндров относительно подающего транспортера 14. -Под действием собственного веса солома сползает н подающий транспортер 14, подаюадай ее к режущим барабанам 17 которые, встречно вращаясь, режут движущийся поток соломы на полоски. Прижимным устройством в этом случае является лоток 19 и резиновые фартуки 20. Измельченные частицы выносятся к битеру 21, который подает их на шнек 16, Вместе с тюками разр зается и шпагат, обвязывающий тюк. В свободном состоянии вследствие эластичности шпагат не измельчается, а вытаскивается из поступающей массы. Вследствие того, что измель064чающие барабаны 17 большого диаметра, шпагат не наматывается на них, а, отбрасываясь, поступает в верх к шпагатособиракнцему битеру 18, который имеет меньший диаметр и вынесен вперед навстречу поступающей массе. Это позволяет шпагату вследствие его эластичности наматываться на битер 18, чему способствуют резиновые фартуки 20, которые прижимают к нему поступакщую массу. Измельченная солома поступает на начальную часть сборного, транспортера 4. При подаче соломы на сборн1 1Й транспортер 4 отделяются посторонние твердые предметы вследствие райли чия объемной массы соломы и примесей, а соответственно и разной траектории их падения при сходе с выг-. рузного транспортера 15. Солома и легкие примеси;подаются на сборный транспортер, а тяжелые, как камни, крупные куски почвы, металла и т.п. направляются на торцовую стенку 34 в карман 32. Но мере накопления примесей подпружиненная заслонка 33 открывается. Кр.оме того, при сходе с транспортера материал разрыхляется. Это позволяет электромагнитам 31 улавливать мелкие металлические частицы . . Корнеплоды накапливаются в юнековых питателях 5, откуда скребковым транспортером 6 подаются в моечную ванну мойки-измельчителя,6, где они моются, отделяются,от камней и измель чаются. Измельченные корнеклубнеплоды поступают в дозатор 8, а отсюда дознрованно - на сборный транспортер 4,на поступающую одновременно солому, котораяпри этом впитывает сок, образовавшейся при измельченин корнеклубнеплодов, что исключает растекание сока по транспортеру 4. Концкорма, доставленные загрузчиком, засыпаются в буЙкер дозатора 8, причем в каждый бункер - отдельный вид. Из дозаторов концкорма поступают на транспортер 10 и далее на сборный транспортер 4 на измельченные корнеклубнеплоды. Концкорма прилипают к влажным корнеклубнеплодам и не рассыпаются по транспортеру 4. Объединенный поток соломы изч мельченных корнеклубнеплодов и концкормов по сборному транспортеру 4 направляется -в ВЫгрузную горловину 26. Сюда же одновременно из выгруз- .. ной горловины 25 питателя II силоса поступав т силос или сенаж в питателе II он накапливается и дозируется. В горловине 25 аналогично соломе отделяются посторонние предметы. Сум мированный поток кормов в виде вертикального потока с послойно располо женными компонентами поступает в измельчитель-смс;ситель 12 кормов, установленный на одной общей оси с совмещенными выгрузными горловинами 25 и 26 питателя силоса. Наличие зазора, перекрываемого быстросъемным щитком 29 для предотвращения потерь кормов в зазоре и &51строго доступа к рабочим органам измельчите ля, создает дополнительную камеру смешивания, в которой дозируемые потоки соломы, корнеклубнеплодов, концкормов и силоса соединяются в один общий слоеный поток, где сыпучий материал - концкорма - находится в центре слоя. Это исключает свободное прохождение концкор|Мов через измельчитель-смеситель I 2 ,, Образовантп 1й слоеный вертикальный по ток поступает в измельчителг -смеситель 12, где рабочими органами отрезаются тонкие слои. Так как слои имеют малую толщину, они рассыпаются и перемешиваются, и за счет центробежных сил отбрасываются к внутренним стенкам камеры смешивания, где смешиваются с раствором химдобавок, поступающим из сопел 25. Полученная кормосмесь подается на выгрузной транспортер 13. Предлагаемая линия уменьшает энергоемкость на 20-40%, повышает равномерность смешивания до и исключает ручные и перевалочные операции. Кроме того, технологический процесс выполняется минимальным количеством машин. Таким образом, в предлагаемой линии снижается энергоемкость и повышается качество кормосмесей.

Л

X

л

X

t .ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯПРИГОТОВЛЕНИЯ РАССЬШНЫХ КОРМОСМЕСЕЙ, содержащая измельчитель-смеснтель с патрубком для ввода микродобавок, над которыми расположено выгрузное окно сборочного транспортера, а над поепеднйм размещены выгрузное окно питателя.грубых кормов, дозатор корнеклубнеплодов, функциональна связанный с мойкой-измельчителем и транспортером, выгрузное окно транспортера, связанного с бункерами коицентрированных кормов и дозатором, выгрузное окно питателя силоса, устройство для отделения инородных предметов выгрузной транспортер, отличающаяся тем, что, с цельюГснижения энерго емкости и повышения качества приготовления кормосмесей в линии, выгруэшле окна питателя сшюса и уборного транспортера совмещены и расположены над измельчителем-смесителем, 2. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что питатель грубых кормов выполнен в виде последовательно расположенных подающего и выгрузного транспортеров, между которыми расположен шнек, причем над паследнда транспортером в конце установлены измельчающие барабаны, выполненные в виде двух роторов, каждьй из которых включает вал с дисками, по периферии которых установлеил режущие элементы, а выше роторов, со сдвигом навстречу направления nepe-g мещения массы, расположен шпагатособи-i IMA рающий битер меньшего, чем роторы, диаметра. 3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что устройство для отделения инородных предметов, выполнено в виде ловушки с подпружиненной заслонкой и электромагнитов и расположено в выгрузных окнах питателей грубых кормов и силоса.

Ф1/.4