Устройство для очистки потока газа от пыли Советский патент 1981 года по МПК B01D45/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОТОКА ГАЗА ОТ ПЫЛИ

г „.;: , Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и может быть использовано в промьшше.нности строительных материалов, теплоэнергетике -и в других отраслях народного хозяйства. Известно устройство для очистки потока газа от пыли спирального типа, в котором наличие спиральной перегородки или корпуса в виде спирали повышает эффективность очистки D Однако возникновение сильной поперечной циркуляции потоков вызывает десепарацию частиц пыли и снижает эффективность очистки, вследствие чего такие устройства используют только дяя грубой Очистки. Известно также устройство для очист ки потока газа от пыли, содержаще корпус, установленный горизонтально в его верхней части закрученный по спирали цилиндрический газоход с целями для выхода и входа пылегазовогО потока, осевые выходные патрубки для очищенного газа и расположенный в нижней части корпуса бункер с наклонным отражателем, разделяющим его на две , сообщак«(иеся через щель камеры t2. Однако в известном устройстве так- же не приняты во внимание десепарирующие силы поперечной циркуляции-, возиикакяцей под действием вихрей Тейлора-Гертлера, что снижает эффективность работы пылеуловителя. Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа за счет использования поперечной циркуляции. Поставленная цель достигается тем, что устройство дпя очистки потока газа ot пыли,содержащее корпус, установленный горизонтально в его верхней части закрученный по спирали цилиндрический .газоход с щелями для выхода и входа пылегазового потока, осевые выходные патрубки для очищенного газа и расположенный в нижней части корпуса бункер с наклонным отражателем, разделяющим его на две сообщаю- щиеся через щель камеры, снабжено рассекателем, установленным в цели, для выхода пылегаэового потока, и вертикальными йерегородками, расположенныг ми в цилиндрическом газоходе, вдоль потока газа, на расстоянии от внешних стенок цилиндрического газохода, осевые выходные патрубки выполнены с меньшим диаметром, чем диаметр виутрённёго витка цилиндрического газохода, а отражатель закреплен на виешней стенке спирального цилиндрического газохода у щели для выхода пыпегазового потока. А ширина щели сообщения камер буи;кера составляет 0,06-0,1 ширины сечеяия бункера в этом месте. На фиг. 1 дана схема устройства, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. J. . Устройство для очистки потока газа от пыли состоит из входного патрубка 1, рабочего канала 2, который вклю чает спиральную и центральную часть, выходной патрубок 3, успокоительную . камеру 4, бункер 5, затвор 6. В цилиндрическом газоходе вдоль потока, га за установлены вертикальные перегород ки 7, 8, которые делят рабочий канал и успокоительную камеру на две части 9, а меядо1у боко,выми стенками и меж ду собой образуют пылеотводящие каналы 10, 11 . Вертикальные перегородки образуют со стенкой большего радиуса щель 12, а между, выходным патрубком и централь ной частью спиральибго корпуса - коль цевую щель 13. На внешней стенке спирального цилиндрического газохода у щели для выхода пылегазового потока закреплен отражатель 14, который делит успокоительную камеру на две зоны, приема пылегазового потока и отвода газа. Зона приема имеет щель 15 для пропуска пьлегазового потока и прямо- угольный рассекатель 16. Внизу зона приема имеет отверстие выпуска пыли 17. Зона отвода газа имеет щельэжектор 18. Ширина щели сообщеиия камер бункера составляет 0,06-0,1 ширииы сечения бункера в этом месте. Такое соот ношение размеров необходимо для резкого снижения скорости восходящего потока в зоне отвода газа. Устройство работает следую|цим образом. Запыленный поток газа через входной патрубок 1 поступает в рабочий 64 анал 2. За счет центробежных сил частицы пыли прижимаются к стенке спиальной частирабочего канала н, двигаясь вдоль нее через щель 15, попаДают в приемную зону успокоительной камеры 4. При этом пылегазовый поток рассекателем 16 делится на две частн. Образуемые за рассекателем два встречающихся вихря запирают вход в приемную зону изнутри и ликвидируют возможность выброса пыли из приемной зоны в рабочий канал. Через выходное отверстие 17 пыль и газ поступают в бункер, пыль по стенке корпуса опускается на дно бункера, а потерявший в 10-15 раз скорость газ в виде восхог дящего потока через щель-эжектор 18 поступает в центральную часть рабочего канала 2. : Однако при движеиии запыленного потока по спиральному рабочему каналу 2 одновременно происходит процесс поперечной циркуляции в виде парных вихрей, которые омывают в поперечном направлении внутреннюю поверхность рабочего канала. Частицы пыпи, прижатые центробежными силами к стенке рабочего канала, парными вихрями направляются в щели 12 и по каналам JО, 11 опускаются в бункер. Поступивший в бункер вместе с пылью газ через зону отвода газа эжектором подается через открытый проем в центральную часть рабочего канала, в котором поток совершает вращательное движение. Если вместе с газом попали частицы пыли, то за счет центробежных сил, возникающих при вращении газового потока, последние прижимаются к стенкам канала и через кольцевые щели 13, имеющиеся между вгыходным патрубком 3 и центральной частью рабочего канала, вместе с частью газа по каналам 10, 11 уходят в бункер. Из бункера газ через зону отвода, щель 18 снова поступает в центральную часть рабочего канала на доочистку. Таким образом, часть пылегазового потока, постоянно освобождаясь от пыпи и обновляясь, цнркулнрует внутри сепаратора, что позволяет наиболее полно, очистить газовый поток от частиц пыли. Очищеииый газ через выходной патрубок 3 отсасывается и направляется или в атмосферу или по назначению. Формула изобретения 1. Устройство для очистки потока газа от пыли, содержащее корпус, установленный горизонтально в его верх.ней части закрученный по спирали щллиндрический газоход с щелями для выхода и входа пыпегазового потока, осевые выходные.патрубки для очищеиного газа и расположенный в нижней части корпуса бункер с наклонным отражателем, разделяищнм его на две -сообщающнеся через щель камеры, отличающее ся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, устройство снабжено рассекателем, установленным в щели для выхода пылегйэового потока, и вертикальными перегородками, расположенными в цилиндрическом газоходе вдоль потока газа, на расстоянии от внешних стенок цилиндрического газохода, осевые выходК

16

ные патрубки выполнены с меньшим диаметром, чем диаметр внутреннего витка цилиндрического газохода, а отрат жатель закреплен на внепшей стеике Спирального цилиндрического газохода у щели для выхода пылегазового поток ii.

2. Устройство по п. I, о т л и чающееся тем, что ширина щели сообщения жамер бункера составляет

0,06-0,1 пирины сечения бункера в этом месте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР S38023, кл. В ОА С 1/00, 1971.

а

Фи.1