Насадка для вибрационных массообменных аппаратов Советский патент 1981 года по МПК B01D53/20 

1

Изобретение относится к конструкциям аппаратуры для проведения маесообменных Ихимических процессов . в системах газ-жидкость, жидкость-жид- ксють и может быть использовано в технологии нефтехимического и органического синтеза, ядерных материалов, нефтепереработке, гидрометаллургни, фармацевтической и других отраслях проьвышлепности.te

Известна насадка для вибр«щиш1йых массообменных аппаратов, выпо1|||еи8ая в виде дисков перфорированшпс круглыми отверстиями LJ

Однако эта насадка из-за малого диаметра отверстий не обеспечивает достаточно высокой ттроизводитепыюети аппарате .

Известна насадка с прямоугольпмк отверстиями, нмекяцими отбортовку в виде н равляющих лопаток и ребра жесткости. Насадка имеет большое свободное сечение и б9льшие разцеры отверстий, обеспечивающие большую преизводательность аппарата, а за счет направляющих лопаток, соз- дшощих организованное движение контактируккцих фаз в междисковом прост- .ранстве„ увеличивает эффективность массообмена. При увеличешшдиаметра аппарата для увеличения прочности диска используют ребра жесткости, привари ваекоае перпендикулярно к плоскости диска J.2 J.

Недостатк « известной насадки является то, что при установке ребер жесткости бесполезно занимается часть площади диска, в результате чего )П4еньшается плоцадь занятая отверс-. тиями, сокращается свободное Ьечение насадки и, как следствие, производительность аппарата.

Цель изобретеш1Я - повышение производительности аппарата за счет увеличешш проходного сечения. на- . садки.

Указанная цель достигается тем, что в«насадке для вибрационплс нессообменных аппаратов, выполненной в виде Набора дисков с перфорированными прямоугольными отверстиями, снабженными отогнутыми направляющими лопатками и ребрами жесткости, ребра жесткости выполнены с вырезами в виде прямоугольных треугольников, гипотенузы которых прилегают к отогнутым направляющим лопаткам.

На фиг«1 представлен аппарат (продольный разрез),в котором, устанолена насадка на фиг.2 - насадка, вертикальный разрез.

Насадка состоит из дисков 1, укрепленных через дистанционные втулки 2 на движущемся возвратно-поступательном валу 3. Диски насадки перфорированы прямоугольными отверстиями 4, имеющими отогнутые вверх и вниз направляющ1 е лопатки 5 и 6. По периферии дисков 1 насадки расположены также отогнутые вверх и вниз отбойные лопатки 7 и 8, служапще |для турбулизации потоков у стенок 9 аппарата. В центре диска 1 насадки расположена направляюще-опорная втулка 0. К плоскости дисков 1 приварены ребра жесткости 11. Ребра жесткости 11 выполнены с вырезами 12 в виде прямоугольных треуголышков, гипотенузы 13 которых прилегают к отогнутым в сторону ребра направляющим лопаткам 6 прямоугольных отверстий 4. В месте прилегания по гипотенузам 13 к ребрам жесткост 11 направляющих лопаток 6 также производят сварку. Ребра жесткости 11, проходящие через места соединения дисков 1 насадки с валом 3, привариэаются еще и к напра-вляюще-опорным втулкам 10.

Насадка .работает следующим образом.

При возвратно-поступательном движении вала 3 вместе с дисками I насадки происходит интенсивное перемешивание контактируклдих фаз. Капли дисперсной фазы, ударяясь о направляющие лопатки, приобретают направленное движение вдоль дисков насадки.

При установке ребер жесткости на дисках пакетных насадок бесполезно теряется 10-15% площади, на которой можно бьто расположить рабочие отверстия . В предлагаемой конструкции этот недостаток исключен. Свободное С€ чение предпагаемой насадки на 10-15% -больше, чем в известной конструкции и, соответственно, больше производительность аппарата.

Формула изобретения Насадка для вибрационных массообменных аппаратов, выполненная в виде набора дисков с перфорированными прямоугольными отверстиями, снабженными отогнутыми направляющими лопатками, ребрами жесткости, отличающаяся тем, что, с целью повьшения производительности аппарат за счет увеличения проходного сечения насадки, ребра жесткости выполнены с вьфезами в виде прямоугольных треугольников, гипотенузы которых прилагают к отогнутым направляющим

лопаткам.

Источники.информации,

принятые во внимание при зкспертизе

1.Авторское свидетепьство СССР № 67687, В 01 D 3/30, 1947.

2.Авторское свидетельство СССР № 633545, В 01 D 53/20. 1976.

S 6

V

-Э -Ю

-f

/f

Фиг.1

Фиг. 2