Машина для шелушения зерна Советский патент 1989 года по МПК B02B3/08 

31500362

большему катету. При этом к меньшему катету прикреплена ось для фиксирования лопаток 6 и 7 на барабане 5. Кроме того, в манмне имеется дроссель- с ное устройство для выпуска зерна, в состав которого входит цилиндрический поворотный корпус. На боковой поверхности корпуса имеется окно. Окно закрывается шарнирно закрепленными створками. При этом на каждой из створок установлен клапан с грузом. 2 ил.

Изобретение относится к зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности и конкретно предназначено для разрушения и механического отделения покровных тканей, оболочек и клеток с поверхности зерна при подготовке его к последующей переработке в муку, крупу и комбикорма. Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение дробления зерна в процессе его обработки путем обеспечения регулирования межзернового давления внутри корпуса. Машина состоит из горизонтального корпуса 1, вала 4, барабана 5 с лопатками 6 и 7. Каждая из лопаток 6 и 7 состоит из двух частей, первая из которых выполнена плоской по форме прямоугольного треугольника, а другая часть выполнена выпуклой и имеет вид фигуры, образованной параллельным перемещением гипотенузы прямоугольного треугольника как образующей, и ограничена с наружной стороны кривой, эквидистантной внутренней поверхности перфорированной обечайки 3, а с внутренней - кривой, проектирующейся на плоскую часть лопатки в прямую, параллельную большему катету. При этом к меньшему катету прикреплена ось для фиксирования лопаток 6 и 7 на барабане 5. Кроме того, в машине имеется дроссельное устройство для выпуска зерна, в состав которого входит цилиндрический поворотный корпус. На боковой поверхности корпуса имеется окно. Окно закрывается шарнирно закрепленными створками. При этом на каждой из створок установлен клапан с грузом. 2 ил.

Изобретение относится к зернопе- рерабатывающей и комбикормовой про- мьшшенности и предназначено для разрушения и механического отделения покровньк тканей, оболочек и клеток с поверхности зерна при подготовке его к последующей переработке в муку крупу и комбикорма.

Целью изобретения является повышение производительности и уменьшени дробления зерна в процессе его обработки путем обеспечения регулирова- ния межзернового давления внутри корпуса.

Поставленная цель достигается тем, что в машине содержащей горизонтальный корпус с установленным внутри него валом, барабан с лопатками, расположенньп на валу, размещенную между корпусом и барабаном перфорированную обечайку и дросселирующее устройство для выпуска зерна, каждая из лопаток состоит из двух частей, плавно переходящих одна в другую, при этом одна из частей - плоская по форме прямоугольного треугольника, а другая представляет из себя фигуру, образованную параллельным перемещением гипотенузы прямоугольного треугольника как образующей, и ограничена с наружной стороны кривой, эквидистантной внутренней поверхности перфорированной обечайки, а с внутренней - кривой, проектирующейся на плоскую часть лопатки в прямую, параллельную большему катету. Крепление лопатки к барабану осуществляется посредством оси, прикрепленной к меньшему катету. На боковой поверхности цилиндрического поворотного корпуса, установленного в концевой части перфорированной обечайки, вьшолнено окно, оснащенное шарнирно закрепленными на оси створками, каждая из которых имеет клапан с грузам.

На фиг. 1 изображена машина для шелушения зерна; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Машина для шелушения зерна содержит корпус 1 с приемным патрубком 2 разъемную перфорированную обечайку 3, установленный внутри нее на горизонтальном валу А барабан 5 с плоскоцилиндрическими лопатками 6 и 7.

В зависимости от направления отгиба верхней части прямоугольника по поверхности цилиндра различают транспортирующие лопатки 6, имеющие положительный угол поворота об к направлению оси барабана, и отражаю- пще лопатки 7 с отрицательным углом поворота.

Концевая часть перфорированной обечайки имеет форму цилиндрического поворотного корпуса 8, а концевая часть корпуса 1 содержит выгрузочный патрубок 9 для ввода только шелушенного зерна, на котором укреплена поворотная регулировочная заслонка 10. На боковой поверхности Jповоротного корпуса вьтолнено окно 11, закрываемое несколькими (например, тремя) независимыми створками

На поворотном корпусе 8 закреплены зубчатые секторы 15, находящиеся в зацеплении с ведущими шестернями 16, установленными на управляющем валике 17, расположенном во втулках 18 корпуса 1 машины и оснащенном маховичком 19. Часть управляющего валика 17 выполнена с резьбой, по ко торой перемещается фиксатор 20. Внутри корпуса на валике закреплен фрик- ционньй диск 21.

Нижняя часть корпуса 1 машины выполнена в форме желоба 22 с выгрузочным патрубком 23, в котором расположен сборно -выводящий шнек 24. Вращение барабана 5 с лопатками 6 и 7, а также шнека 24 осуществляется индивидуальными электродвигателями М и М,.

Машина работает следующим образом

Исходный продукт, состоящий из нeoшeлypJeннoгo зерна или смеси его с ошелушенным зерном и отходами шелушения, подается через приемный патрубок 2 в рабочую зону, ограниченную перфорированной обечайкой 3 и поверхностью рарабана 5. ВраЕ(ающиеся транспортирующие лопатки 6, расположенные в области ввода продукта в рабочую зону, подхватывают зерно и увлекают его во вращательное движение при одновременном транспортировании вдоль оси машины. В концевой части рабочей зоны при закрытых створках 12 клапана оперативного регулирования межзернового давления скапливается зерновая масса, что при непрерывной ее подаче приводит к повышению межзернового давления. В дальнейшем под давлением зерна створки 12, преодолевая силу тяжести грузов 14, П оворачиваются вокруг оси 13 и открывает сечение в окне 11 для вывода избытка зерна в рабочей зоне, что обуславливает снижение величины межзернового давления до заданного значения. Поскольку величина межзернового давления, открывающего

створки 12 клапана, зависит от момен- эс вает интенсификацию обработочной

та, образованного силой тяжести грузов 14 по отношению к оси 13 створок, поворот корпуса 8 вокруг оси барабана приводит к изменению плеча силы тяжести грузов 14 и момента поддержания створок в закрытом состоянии. Последний, определяя величину давления для открытия створок, обеспечивает возможность оперативного регулирования величины межзернового давления на всем интервале его изменения в зависимости от изменяющихся

механико-технологических свойств обрабатываемого зерна и условий его подготовки к шелушению.

Использование строго дифференцированных значений величины межзернового давления для различньк режимов обр аботки и стабилизация его на протяжении ядра сжатием, снижают потери э-ндо.сперма с отходами шелушения и по- , вышают эффективность .работы машины. . Путевая обработка зерна в машине осуществляется в результате относиоперации и обусловливает повьшени эффективности шелушения зерна.

Наличие охватывающей барабан .Q машины перфорированной обечайки 3 способствует непрерывному выводу отходов шелушения из рабочей зоны при путевой обработке зерен, созд вая условия непосредственного кон такта их между собой и рабочими органами шелушителя. Вьшодимые че отверстия перфорированной обечай отходы шелушения в виде оболочек, а также обработанное зерно, выход щее из рабочей зоны через клапан регулирования межзернового давлен поступают на сборно-выводящий шне 24 и удаляются из машины.

По условиям технологической сх обработки зерна оно может выводит

45

50

55 I

отдельно от оболочек через выгрузо ный патрубок 9 путем перевода регу лировочной заслонки 10 во второе крайнее положение.

тельного перемещения кольцевых объемов и концентричных слоев при наличии межзернового давления, вызывающего интенсивное взаимотрение зерна по всему рабочему объему. При этом продольное нагружсние зерновой массы достигается вследствие направленного осевого перемещения ее транспор-

0 тирующими лопатками, расположенными рядами вдоль рабочей зоны. Для исключения перегрузок зерновой массы и создания локальных противонаправленных ее потоков с высокими относитель5 ными скоростями несколько рядов транспортирующих лопаток чередуются с одним рядом отражающих лопаток, направляющих зерно в противоположном направлении.

0 Радиальное нагружение относительно подвижных слоев достигается в результате заклинивания зерновой массы при входе ее в сужающийся зазор между внутренней поверхностью пер5 форированной обечайки и цилиндрической поверхностью лопаток. Радиальное нагружение обрабатываемого зерна дополняемся центробежными силами инерции при вращательном движении

0 6ГО совместно с лопатками. Создание условий дополнительного нагружения зерновой массы в радиальном направлении, достигаемое применением плоскоцилиндрических лопаток, обеспечиоперации и обусловливает повьшение эффективности шелушения зерна.

Наличие охватывающей барабан 5 Q машины перфорированной обечайки 3 способствует непрерывному выводу отходов шелушения из рабочей зоны при путевой обработке зерен, создавая условия непосредственного контакта их между собой и рабочими органами шелушителя. Вьшодимые через отверстия перфорированной обечайки отходы шелушения в виде оболочек, а также обработанное зерно, выходящее из рабочей зоны через клапан регулирования межзернового давления, поступают на сборно-выводящий шнек 24 и удаляются из машины.

По условиям технологической схемы обработки зерна оно может выводиться

5

0

5 I

отдельно от оболочек через выгрузочный патрубок 9 путем перевода регу- лировочной заслонки 10 во второе крайнее положение.

Таким образом, эффективность шелушения определяется скоростью относительного перемещения концентричных слоев зерна в рабочей зоне, скоро- стью относительного перемещения кольцевых элементов зерновой массы и величиной осевого нагружения зерновой массы .

Установка плоскоцилиндрических лопаток и оснащение машины устройством оперативного регулирования меж- зернового давления уменьшают дробле ние зерна в процессе его обработки и повьш1ают эффективность реализуемог процесса шелушения зерна.

Фор м у ла изобретения

Машина для шелушения зерна, содержащая горизонтальный корпус с установленным внутри него валом, барабан с лопа тками, расположенный на валу, размещенную между корпусом и барабаном перфорированную обечайку и дросселирующее устройство для выпуска зерна, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения производительности и уменьшения дробления

fZ

tft

ВыжоЗ tm/iMlr

uff/rya/fMfffffe A ftp/ft/ f

5

0

5

зерна в процессе его обработки путем обеспечения регулирования межзернового давления внутри корпуса, каждая из лопаток состоит из двух частей, первая из которых вьшолнена плоской по форме прямоугольного треугольника, а вторая часть вьшолнена вьшуклой и 11меет вид фигурь, образованной параллельным перемещением гипотенузы прямоугольного треугольника как образующей, и ограничена с наружной стороны кривой, эквидистантной внутренней поверхности перфорированной обечайки, а с внутренней поверхности - кривой, проектирующейся на плоскую часть лопатки в прямую, параллельную большему катету, при этом к меньшему катету прикреплена ось для фиксирования лопатки на барабане, а дроссельное устройство содержит установленный в концевой части перфорированной обеч айки цилиндрический корпус, на боковой поверхности которого вьтолнено окно, оснащенное шар- нирно закрепленными на оси створками, каждая из которых имеет клапан с грузом. :

А-А

IS

17

7

24

рир.г