Устройство для контроля разгрузки тяжелых фракций из отсадочных машин Советский патент 1981 года по МПК B03D1/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗГРУЗКИ ТЯЖЕЛЫХ ФРАКЦИЙ ИЗ ОТСАДОЧНЫХ МАШИН Изобретение относится к обогащени полезных HCKonaeivbix, а точнее к гравитационным аппаратам, отсадочным машинам. Оно может быть использовано в горной, металлургической, строител ной проллшшенностях для разгрузки тяжедшх фракций из отсадочных машин Общеизвестно, что точность разделения материала в отсадочной машинв; зависит не только от оптимально выбранного аэрогидродинамического режима пульсаций, но и от четкости удаления тяжелых продуктов из машины. Разгрузка наиболее эффективна в трм случае, если она осуществляет ся во взгшмосвязи с процессом расслоения обогащаемого материала по плотности, обеспечивая при этом мак симальное удаление из отсадочной машины тяжелых фракций с допустимым содержанием в них посторонних фракций. На современных отсадочных маши Hcix разгрузка тяжелых фракций осу ществляется с помощью раз,грузочных устройств, управляекых различиями системами регуляторов. В процессе работы все разгрузочные устройства могут- заклиниваться. Причиной остановки может быть заштыбовка разгрузочного кармана крупными кусками или илистыми частицами. В этом случае отсадочная машина работает как пропускной желоб. .На одной отсадочной машине имеется до 3-х разгрузочных устройств, работаиощих одновременно. При обслуживании нескольких отсадочных машин и вспомогательного оборудования мойщик на в состоянии уследить за всеми разгрузочными уйтройствами. Отказ в работе одного из них может служить причиной выпуска бракованного концентрата или повышенных потерь легких фракций с отходами обогащения. Известно устройство для контроля разгрузки тяжелых фракций из отсадочных машин, которое используется в системе автоматического регулирования РСБ-2. Устройство содержит датчик илсоты постели и регулируемый электропривод с магнитными усилителями,, предназначенными для управления электродвигателем постоянного тока, роторный разгрузчик tl. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для контроля разгрузки тяжелых фракций из отсадочных машин с разгрузочным карманом, содержащее датчик разгрузки, установленный в разгрузочном кармане преобразователь, показывакадий прибор. Выгрузка тяжелых продуктов осуществляется в автоматическом режиме с помощью роторного разгрузчика с регулируемой частотой вращения. |Контроль за разгрузкой тяжелых продуктов из отсадочной машины производится по Показаниям амперметра, включенного в цепь электропривода роторного разгрузчика, установленного на пульте управления 2,

Недостатком известного устройства является то, что показания ампермет ра в основном зависят от частоты вращения электродвигателя к в меньшей степени от количества материала, разгруйсаемого роторным разгрузчиком. Приэаштыбовке разгрузочного кармана определить разгрузку тяжелых фракций из разгрузочного кармана вообще невозможно, так как амперметр показывает -только частоту враддения электродвигателя.

Цель изобретения , гювыаение надежности контроля продуктов разгрузк

Поставленнсхя цель достигается тем что датчик разгрузки выполнен в виде бесконечной цепи, навешенной на шкив вал которого соединен с преобразователем, причем сходящая ветвь цепи размещена в разгрузочном кармане. Такое выполнение устройства для контроля разгрузки тяжелых фракций из отсадочных машин позволяет своевременно определять прекращение разгрузки тяжелых фракций из разгрузочного кармана и устранять аварийное состояние отсадочной машины, т.е. оперативно управлять процессом обогащения благодаря чему возможно получать качественный концентрат.

На фиг. 1 показана отсадочная машина с предлагаемом устройством, продольный разрезf на фиг. 2 - разре Л-А на фиг. 1.

Устройство для контроля за разгрузкой тяжелых фракций из отсадочных машин содержит зубчатый шкив 1, на котором уложена бесконечная цепь 2, набегакядая ветвь цепи проходит внутри кожуха 3, закрепленного на решете 4, длина цепи зависит от глубины разгрузочного кармана 5 и расположена над разгрузчиком 6. К валу шкива с помощьюэластичной муфты 7 прикреплен тахогенератор 8, к которому подключены электротахометр 9 и световое табло 10.

Устройство работает следующим образом.

Тяжелие фракции, подлея ащие удалению из отсадочной машины, непрерывно разгружаются через разгрузочный

карман 5 и увлекают за собой сходящую ветвь цепи 2, которая движется вниз вместе с разгружае№1м материалом. В конце разгрузочного кармана цепь освобождается и возвращается на шкив 1, который вращается от движения цепи. Вращение шкива через эластичную муфту 7 передается на тахогенератор 8, электрический сигнал которого подается на электротахометр 9, а также для включения светового сигнала на световом табло 10. Электрохахометр отградуирован в весовых единицах и показывает количество материала, разгружаемого в единицу времени. Световой сигнал подается в том случае, если при нормалной работе отсадочной машины прекращается разгрузка из разгрузочного кармана, т.е. в аварийную ситуацию. При отсутствии отсадочной постели на решете и пустом разгрузочном кармане цепь не движется, однако световой сигнал не включается, так Хак электрическая схема отключаемся конечным выключателем, установленным на поплавковом датчике уровня постели .

Использование изобретения в промышленности обеспечивает усиленный контроль за работой разгрузочных устройств на отсадочных машинах обнаружение заштыбовки разгрузочных устройств с последующим своевременным налаживанием процесса разгрузки тяжелых фракций, что в конечном итоге ведет к повьыению качества продуктов обогащения.

Формула изобретения

Устройство для контроля разгрузк тяжелых фракций из отсадочных машин с разгрузочным карманом, содержащее датчик разгрузки, преобразователь, показывающий прибор, о тлич ающее ся тем, что, с целью повышения надежности контроля продуктов разгрузки, датчик разгрузки выполнен в виде бесконечной цепи, повешенной на шкив, вал которого соединен с преобразователем, причем сходящая ветвь цепи размещена в разгрузочном кармане.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Власов К.П., Лехцнер Л.Р. Автматическое управление процессами отсадки углей. М., - Недра, 1978,

с„ 57-63.

2.Самллин Н.А. и др. Отсадка. М,, - Недра, 1976, с. 194-195 (прототип) .