Устройство для очистки направляющих подъемно-транспортного устройства непрерывного действия Советский патент 1981 года по МПК B66B9/12 B65G45/00 

Изобретение относится к подъемно-транспорт шм механизмам, в частности к устройствам для очистки направляющих элементов замкнуTbix конвейеров, и может быть использовано в зскалаторах и пластинчатых пассажирских конвейерах. В процессе работы конвейера направляющие, по которым перемещаются ролики ступеней лестничного полотна, загрязняются. Это приводит к неравномерному движению ступеней, вследствие чего ускоряется износ роликов ступеней и направляющих. Известны устройства для очистки грузонесущих лент ленточных конвейеров, содержащие трехгранный скребок, установленный на держателе, закрепленном, в свою очередь, на листовой рес9оре, обеспечивающей прижатие скребка к очищаемой поверхности. Эти устройства могут быть также использованы для очистки направляющих зскалаторов и пассажирских конвейеров 1. Однако трехгранный скребок, установле шый на держателе, обладает повышенной жесткостью и большой массой. Вследствие повышенной жесткости скребка не достигается достатонного качества очистки направляющей при отклонеНИИ формы ее поверхности от плоскости, так как в этом случае скребок прилегает своей кромкой к поверхности направляющей лишь в отдельных точках. Подпружиненный жесткий скребок, обладающий большой массой, в местах разрывов направляющей входит в соприкосновение с ней с ударами. Следствием этого является повышенный износ направляющей и самого скребка. Наиболее близким к изобретению является устройство для очистки направляющих подъемно-транспортного устройства непрерывного действия, преимущественно эскалатора, содержащее скребок, выполненньш в виде листовой рессоры, наиболее длинная из пластин которой вьшолнена с отогнутой в сторону очищаемой поверхности кромкой. Скребок обладает малой жесткостью к небольшой массой 2. Однако в процессе эксплуатации конвейеров направляющие элементы изнашиваются и при значительном их износе необходимо производить качественную очистку направляющих. Kpo-i

jHie того, в случае профильных направляющих, пример, в поперечном направлении, скребок также непригоден.

Цель изобретения - повышение качества очистки поверхности направляющей.

Поставленная цель достигается тем, что в нижней части наиболее длинной из пластин перпендикулярно кромке выполнены прорези.

При этом листовая рессора может быть выполнена с чередующимися наиболее длинными пластинами и эластитаыми прокладками, причем прорези каждой пластинь: смещены относительно прорезей остальных пластин.

Кроме того, в концевых частях прорезга могут быть вьщолнены отверстия для предотвращения дальнейшего развития прорезей и выхода из-за этого скребка из строя.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство с одной длинной рессорой, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереда; на фиг. 3 - устройство с несколькими длин1д 1ми рессорами, вид сбоку; на фиг. 4 - .вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 6 - вид В на фиг. 3.

Устройство содержит скребок, .вьтолненный в виде подпружиненной листовой рессорой 1 пластины 2, образованной наиболее длинным листом 3 рессоры 1, конец 4 которого отогнут в сторону, противоположную ее остальным листам. Пластина 2 скребка контактирует своей рабочей кромкой 5 с поверхностью направляющей 6. У листа 3 может быть отогнут и другой конец 7, который может использоваться для очистки другой направляющей (не показана). Рессора 1 закреплена при помощи крепежного приспособления 8 на оси 9 тяговой цепи 10 эскалатора. На пластине 2 скребка выполнены прорези 11, заканчивающиеся отверстиями 12. Прорези 11 направлены в сторону отогнутых концов 4 и 7 перпендикулярно рабочим кромкам 5.

На рессоре 1 можно последовательно с пластиной 2 установить несколько пластин, например, две 13 и 14 (фиг. 3), соответствующие пластине 2 по размерам. Между пластинами 2, 13 и 14 расположены эластичные прокладки 15, позволяющие при наличии двух и более пластин использовать уоише одаюй рессоры 1. Ш пластинах 13.и 14 выполнены прорези 16 с отверстиями 17 (аналогичные прорезям 11 с отверстиями 12 пластииы 2), причем прорези с отверстиями любой пластины смещены относительно прорезей с отверстиями остальны пластин (фиг. 4).

Наличие на каждом скребке прорезей, смещенных относительно прорезей любого соседнего скребка, обеспечивает разделение режущей кромки на отдельные лепестки. За счет различной степени их изгиба каждый из лепестков

.может очищать любой участок направляющей, имеющей профильную поверхность, либо направляющие со значительным износом поверхности. Установка между каждым скребком эластичных прокладок обеспечивает расстояние между соседними скребками, достаточное для удаления загрйзнений.

Устройство работает сп куюшуал образом.

Рабочие кромки 5 пластин 2, 13 и 14 под действием рессоры 1 плотно прижимаются к очищенной поверхности направляющей 6. При движении тяговой цепи 10 эскалатора рабочие кромки 5 скользят по очищаемой поверхности направляющей 6 и удаляют загрязнения, при этом. значительные размеры прокладок 15 по толщине обеспечивают расстояние между смежными пластинами скребка, достаточное для выброса загрязнений.

Малая жесткость скребков, выполненных из тонких листов, и прорези из них позволяют скребкам прилегать к очищаемой поверхности своими рабочими кромками даже при значительном отклонении формы поверхности направляющей 6 от плоскости, например в случаях профильных направляющих или при значительном износе прямолинейных направляющих.

Изобретение обеспечивает качественную очистку направляющих по всей их длине в случаях профильных направляющих и при значительном износе направляющих и предназначено для использования как на новых машинах, так и на эскалаторах; находящихся в эксплуатации.

Формула изобретения

1.Устройство для очистки направляющих подьемно-траншортного устройства непрерывного действия по авт.св. N 654527, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки, в нижней части наиболее длинной из пластин перпендикулярно кромке выполнены прорези.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что листовая рессора вьшолнена

с чередующимися наиболее длинными пластинами и эластичными прокладками, причем прорези каждой грастины смещены относительно прорезей остальных пластин.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в концевых частях прорезей вьшолнены отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Великобритании № 1331222, кл. В 8 А, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2371865/29-11, кл. В 66 В 9/12, 1976 (прототип). m//w//A Фиг.2