УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОЙ ТРУБЫ Российский патент 2023 года по МПК E21B37/02 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления отложений, предпочтительно от асфальтосмолопарафиновых отложений, с поверхности насосно-компрессорных труб (НКТ).

Из патента РФ №184947 на полезную модель известен скребок ножевой для очистки насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений, содержащий цилиндрический стержень с резьбой, выполненной на его концах, для навинчивания груза и ловильной головки, с обеих сторон стержня выполнены два продольных сквозных взаимно перпендикулярных паза, в которых зеркально закреплены направляющие, выполненные в виде равнобедренных треугольников, при этом их углы, лежащие напротив оснований, направлены в сторону торцов стержня, а на углах при основаниях треугольников параллельно оси стержня выполнены лыски; ребра направляющих заточены, а к лыскам прикреплены четыре ножа, выполненные в виде листовых пластин с радиусными изгибами; направляющие пластин первого и третьего ножей представляют собой правую винтовую цилиндрическую линию, а второго и четвертого - левую винтовую цилиндрическую линию, при этом каждая пластина одним концом прикреплена к одной из лысок первой направляющей, а вторым концом - к одной из лысок второй. Угол заточки ребер направляющих может составлять 60°; угол заточки ножей от асфальтосмолопарафиновых отложений 30°.

Из патента РФ №2569425 на изобретение известно устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы по первому варианту, включающее протяженный корпус, который одновременно является утяжелителем, идентичные верхний и нижний скребки, при этом каждый скребок содержит радиальные ножи и резаки, соединенные между собой с образованием угла резания и острия, кроме того, скребки соединены с корпусом устройства, а верхний скребок свободным концом соединен с узлом присоединения к гибкому тяговому органу, при этом продольные осевые линии узла присоединения скребков и корпуса совпадают, при этом каждый скребок содержит штангу и идентичные радиальные ножи с первого по четвертый, которые выполнены в форме равнобочной трапеции, боковые стороны которой являются рабочими и имеют двустороннюю заточку, радиальные ножи закреплены попарно, а именно: первый, второй и третий, четвертый, большими основаниями трапеций на концах штанги на ее боковой поверхности, параллельно ее продольной осевой линии и под углом 90° к поверхности, с разворотом друг против друга на 180° и симметрично относительно продольной оси штанги, при этом первая пара радиальных ножей развернута на штанге на 90° по отношению ко второй паре, кроме того, скребок содержит резаки с первого по четвертый, представляющие собой пластины в форме равных отрезков ленты с заточкой обоих краев внутрь, которые жестко закреплены концами на меньших основаниях трапеций радиальных ножей с образованием равных между собой углов резания и острия, при этом первый резак соединяет меньшие основания трапеций первого и четвертого радиальных ножей, второй резак - четвертого и второго, третий резак - второго и третьего, четвертый резак - третьего и первого радиальных ножей, при этом рабочая поверхность пластин резаков равноудалена от очищаемой поверхности насосно-компрессорной трубы, а углы резания составляют от 36 до 86°, кроме того, штанга верхнего скребка выполнена с возможностью соединения одним концом с корпусом, а другим концом - с узлом присоединения к гибкому тяговому органу, а штанга нижнего скребка выполнена с возможностью соединения одним концом с корпусом, а другим концом - с обтекателем, выполненным в форме конуса.

Также из патента РФ №2569425 на изобретение известно устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы по второму варианту, включающее протяженный корпус, который одновременно является утяжелителем, идентичные верхний и нижний скребки, при этом каждый скребок содержит радиальные ножи и резаки, соединенные между собой с образованием угла резания и острия, кроме того, скребки соединены с корпусом устройства, а верхний скребок свободным концом соединен с узлом присоединения к гибкому тяговому органу, при этом продольные осевые линии узла присоединения, скребков и корпуса совпадают, отличающееся тем, что каждый скребок содержит штангу, которая выполнена с возможностью вращения вокруг собственной оси, и идентичные радиальные ножи с первого по четвертый, которые выполнены в форме равнобочной трапеции, боковые стороны которой являются рабочими и имеют двустороннюю заточку, радиальные ножи закреплены попарно, а именно: первый, второй и третий, четвертый, большими основаниями трапеций на концах штанги на ее боковой поверхности, параллельно ее продольной осевой линии и под углом 90° к поверхности, с разворотом друг против друга на 180° и симметрично относительно вертикальной оси штанги, при этом первая пара радиальных ножей развернута на штанге на 90° по отношению ко второй паре, кроме того, скребок содержит резаки с первого по четвертый, представляющие собой пластины в форме равных отрезков ленты с заточкой обоих краев внутрь, которые жестко закреплены концами на меньших основаниях трапеций радиальных ножей с образованием равных между собой углов резания и острия, при этом первый резак соединяет меньшие основания трапеций первого и четвертого радиальных ножей, второй резак четвертого и второго, третий резак - второго и третьего, четвертый резак - третьего и первого радиальных ножей, при этом рабочая поверхность пластин резаков равноудалена от очищаемой поверхности насосно-компрессорной трубы, а углы резания составляют от 36 до 86°, кроме того, штанга верхнего скребка выполнена с возможностью соединения одним концом с корпусом, а другим концом - с узлом присоединения к гибкому тяговому органу, а штанга нижнего скребка выполнена с возможностью соединения одним концом с корпусом, а другим концом - с обтекателем, выполненным в форме конуса.

Из патента РФ №2498049 на изобретение известно устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы, содержащее раздвижные скребки, не менее двух, соединенные между собой по продольной осевой, соединенные верхним скребком с узлом присоединения к тяговому органу, а нижним - с утяжелителем, при этом каждый скребок содержит корпус в виде пластин, которые соединены между собой с разворотом одна относительно другой с образованием общей продольной осевой, а на обеих плоскостях пластин неподвижно закреплены по паре шарниров на расстоянии друг от друга, кроме того, корпус утяжелителя выполнен протяженным, а на нижнем конце корпуса утяжелителя жестко закреплен калибровочный поясок, диаметр которого превышает поперечный размер корпуса утяжелителя, при этом корпуса скребков, корпус утяжелителя и узел присоединения к гибкому тяговому органу имеют общую продольную ось, при этом парные шарниры установлены на обеих плоскостях каждой пластины корпуса на одной и той же стороне относительно продольной оси корпуса, на одинаковом расстоянии от нее и на одинаковом расстоянии друг от друга, кроме того, на парных шарнирах на каждой плоскости пластины корпуса скребка закреплена вытянутая вдоль продольной оси корпуса подвижная пластина, которая закреплена на шарнирах посредством пазов, выполненных на ее верхнем и нижнем конце под одинаковыми углами к продольной оси корпуса скребка, при этом на торцах подвижных пластин, обращенных в сторону внутренней поверхности очищаемой трубы, жестко закреплены резаки в виде плоской рамки в форме параллелограмма, выпуклой в направлении стенки очищаемой трубы и ориентированной одной из диагоналей параллельно продольной оси корпуса, наружные боковые кромки которой являются рабочими и имеют двустороннюю заточку, причем в пространстве резаки верхних скребков перекрывают нижние, при этом паз на подвижной пластине имеет длину, обеспечивающую начальный раскрыв скребков при движении вниз, превышающий диаметр калибровочного пояска утяжелителя, а при движении вверх - обеспечивающую раскрыв скребка, близкий к внутреннему диаметру очищаемой трубы, кроме того, корпус утяжелителя выполнен со сквозным отверстием по продольной оси, при этом калибровочный поясок выполнен в форме усеченного конуса с отверстием в центре, полностью совпадающим с отверстием в корпусе утяжелителя, причем пластина корпуса нижнего скребка свободным концом соединена с верхним концом утяжелителя шарнирно, не закрывая выхода сквозного отверстия, выполненного в корпусе утяжелителя. Корпус утяжелителя может быть выполнен из стальной трубы, имеющей в сечении или круг, или овал, или многоугольник. Рамка резака может быть ориентирована параллельно продольной оси корпуса большей диагональю. Присоединительный шарнирный элемент свободного конца пластины корпуса нижнего скребка может иметь осевое отверстие, полностью совпадающее с сквозным осевым отверстием в корпусе утяжелителя, и соединен с корпусом утяжелителя резьбовым соединением.

Недостатком аналогов является сложность их конструктивного исполнения, обусловленная сложной формой скребков, наличием в них множества конструктивных элементов, что, в свою очередь обусловливает их низкую ремонтопригодность и эксплуатационное удобство. Кроме того, недостатком прототипа (и других аналогов) является их неэффективность при использовании в нефтяных скважинах, работающих в условиях газлифта, при котором нефть из пласта понимается энергией газа, поскольку при резком увеличении сопротивления рабочей среды (газожидкостной смеси) движению скребка вниз не обеспечивается необходимая вымываемость срезанных частиц.

Устройство по патенту №2498049 выбрано в качестве прототипа.

Техническая проблема, решаемая предлагаемым изобретением, - устранение недостатков аналогов.

Технический результат, достигаемый изобретением, - повышение эффективности работы устройства для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы (НКТ), повышение надежности и, соответственно, срока службы; упрощение конструкции устройства, повышение его ремонтопригодности; расширение арсенала средств для очистки внутренней поверхности НКТ.

Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы, содержащем скребки, при этом верхний скребок связан с узлом присоединения к тяговому органу, а нижний скребок связан с утяжелителем, скребки содержат корпуса, соединенные между собой вдоль продольной осевой линии устройства с разворотом один относительно другого, резаки скребков выполнены радиально-выпуклыми в направлении стенки очищаемой трубы, наружные боковые кромки резаков являются рабочими и имеют заточку, согласно изобретению корпус каждого скребка выполнен в виде рамки с симметричными относительно продольной осевой линии сторонами, каждая сторона рамки содержит центральный вертикальный участок, верхний и нижний наклонные к продольной осевой линии участки, при этом соответственно верхние и нижние участки противоположных сторон рамки соединены между собой с образованием соответственно зауженного верхнего и нижнего участков рамки, к противолежащим центральным вертикальным участкам рамки жестко прикреплены резаки, каждый резак выполнен из пластины, имеющей форму, близкую к четырехугольнику, обладающему двумя парами соседних сторон одинаковой длины, при этом одна часть каждого резака ограничена первой парой соседних сторон с углом α между ними, а другая часть резака ограничена второй парой соседних сторон с углом β между ними, каждый резак ориентирован вдоль продольной осевой линии устройства углом α кверху и углом β книзу, значение угла α выбрано из диапазона (80÷90)°, а значение угла β выбрано из диапазона (30÷40)°, рамки повернуты относительно друг друга на угол 90°, проекции огибающих резаков обоих скребков образуют в плане окружность, при этом радиально-выпуклая форма пластин резаков образована по дуге с радиусом, выбранным с учетом радиуса внутренней поверхности насосно-компрессорных труб так, чтобы радиально-выпуклая поверхность пластин резаков была ориентирована вдоль внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, наружные кромки наклонных участков рамки, обращенные, соответственно, кверху и книзу, выполнены с двусторонней заточкой, наружные кромки сторон пластин резаков выполнены с односторонней внутренней заточкой, при которой наружная поверхность пластин резаков выполнена ровной.

Рамки скребков могут быть соединены между собой посредством сварки.

Утяжелитель может быть выполнен в виде штанги.

Заявляемое изобретение поясняется фигурами.

На фиг. 1 изображен вид спереди заявляемого устройства для очистки внутренней поверхности НКТ.

На фиг. 2 изображено заявляемое устройство для очистки внутренней поверхности НКТ в повернутом положении.

На фиг. 3 изображено сечение А-А.

На фиг. 4 изображено сечение Б-Б.

Позиции на фигурах:

1 - скребок;

1.1 - верхний скребок;

1.2 - нижний скребок;

2 - узел присоединения к тяговому органу;

3 - утяжелитель (на фигурах изображен узел соединения нижнего скребка с узлом присоединения утяжелителя);

4 - корпус (рамка) скребка;

4.1 - центральные вертикальные участки сторон рамки;

4.2 - верхние наклонные участки сторон рамки;

4.3 - нижние наклонные участки сторон рамки;

5 - резак;

5.1 - первая пара сторон пластины резака;

5.2 - вторая пара сторон пластины резака.

Заявляемое устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы содержит скребки 1, при этом верхний скребок 1.1 связан с узлом 2 присоединения к тяговому органу, а нижний скребок 1.2 связан с утяжелителем 3; скребки 1 содержат корпуса 4, соединенные между собой вдоль продольной осевой линии устройства с разворотом один относительно другого; резаки 5 скребков выполнены радиально-выпуклыми в направлении стенки очищаемой трубы (на фигурах не показана); наружные боковые кромки резаков 5 являются рабочими и имеют заточку. Корпус 4 каждого скребка выполнен в виде рамки с симметричными относительно продольной осевой линии сторонами; каждая сторона рамки содержит центральный вертикальный участок 4.1, верхний 4.2 и нижний 4.3 наклонные к продольной осевой линии участки; при этом соответственно верхние 4.2 и нижние 4.3 участки противоположных сторон рамки 4 соединены между собой с образованием соответственно зауженного верхнего и нижнего участков рамки 4; к противолежащим центральным вертикальным участкам 4.1 рамки жестко прикреплены резаки 5; каждый резак 5 выполнен из пластины, имеющей форму, близкую к четырехугольнику, обладающему двумя парами 5.1 и 5.2 соседних сторон одинаковой длины; при этом одна часть каждого резака 5 ограничена первой парой соседних сторон 5.1 с углом α между ними, а другая часть резака ограничена второй парой соседних сторон 5.2 с углом β между ними; каждый резак 5 ориентирован вдоль продольной осевой линии устройства углом α книзу и углом β кверху; значение угла α выбрано из диапазона (80÷90)°, а значение угла β выбрано из диапазона (30÷40)°; рамки 4 повернуты относительно друг друга на угол 90°; проекции огибающих резаков 5 обоих скребков 1 образуют в плане окружность; при этом радиально-выпуклая форма пластин резаков 5 образована по дуге с радиусом, выбранным с учетом радиуса внутренней поверхности насосно-компрессорных труб так, чтобы радиально-выпуклая поверхность пластин резаков 5 была ориентирована вдоль внутренней поверхности насосно-компрессорных труб; наружные кромки наклонных участков 4.2 и 4.3 рамки, обращенные, соответственно, кверху и книзу, выполнены с двусторонней заточкой; наружные кромки сторон 5.1 и 5.2 пластин резаков выполнены с односторонней внутренней заточкой, при которой наружная поверхность пластин резаков выполнена ровной. Рамки 4 скребков могут быть соединены между собой посредством сварки. Утяжелитель 3 может быть выполнен в виде штанги.

Эффективной работе известных аналогов на газлифтных нефтяных скважинах препятствовало наличие сложной геометрии резаков, существенно усложняющих движение вверх частей отложений, срезанных с внутренней поверхности НКТ. Части отложений застревают в резаках, образуя препятствие для движения других частей отложений. Кроме того, поскольку радиальные резаки выполнены в аналогах с двусторонней заточкой, части отложений попадают в пространство между скребком и внутренней поверхностью НКТ, стопоря продвижение устройств - аналогов.

Заявляемое устройство более эффективно для очистки нефтяных скважин, работающих по методу газлифта, по сравнению с аналогами в силу следующего.

Для исключения застревания частей отложений в резаках, авторы предложили:

- разнести резаки двух скребков по высоте устройства вдоль его продольной осевой линии, освободив пространство внутри скребков;

- выполнить резаки без вырезов из сплошных пластин;

- исключить наличие вала, соединяющего скребки между собой;

- заточку у радиальных резаков 5 (пластин 5) выполнить односторонней - только с их внутренней стороны, при этом сторона резаков 5 (пластин 5), обращенная к внутренней поверхности НКТ остается ровно, гладкой;

- наклонные участки 4.2 и 4.3 сторон рамки выполнить с двусторонней заточкой;

- развернуть верхний и нижний скребки относительно друг друга на 90° с тем, чтобы максимально перекрыть очищаемую поверхность НКТ.

Заточенные с двух сторон кромки наклонных верхних 4.2 и нижних 4.3 участков сторон рамок 4 предназначены для прорезания отложений, закупоривших скважину, для обеспечения продвижения устройства по длине скважины.

Заточенные с одной стороны кромки наклонных участков 5.1 и 5.2 сторон пластин 5 предназначены для срезания отложений с внутренней поверхности НКТ. При этом, поскольку наружные стороны пластин 5 выполнены ровными, без срезов кромок, части отложений, удаленные с поверхности НКТ не попадают между поверхностью НКТ и пластинами 5.

Выполнение резаков в виде пластин 5, имеющих ровную поверхность без вырезов, исключает возможность застревания в резаках 5 частей удаленных отложений. Напротив, ровная, главка поверхность резаков 5 способствует скольжению вдоль них частей удаленных отложений, выполняя функцию направляющей для них.

Отсутствие между скребками вала, соединяющего их, также обеспечивает свободу пространства для продвижения удаленных частей отложений, исключая их застревание в скребках.

Экспериментально было установлено, что значение угла α необходимо выбирать из диапазона (80÷90)°, а значение угла β необходимо выбирать из диапазона (30÷40)°.

Такое значение указанных углов, во-первых, обеспечивает необходимую скорость продвижения устройства вдоль НКТ без его стопорения, а, во-вторых, обеспечивает эффективное, полное удаление отложений с внутренней поверхности НКТ.

При значениях угла α менее 30° устройство режет отложения лучше (т.к. угол острее), но при этом необходимо или увеличивать количество радиальных ножей (резаков 5), чтобы обеспечить перекрытие диаметра НКТ, или удлинять скребок для закрытия окружности резания. Увеличение количества резаков 5 приведет к появлению тех же недостатков, которые имеются в аналогах - возможному застреванию частей удаленных отложений между резаками 5, а также приведет к увеличению сопротивления резанию окружающей средой. Удлинение скребка по сравнению с длиной скребка при указанном диапазоне угла α также нежелательно, поскольку общая длина устройства жестко ограничена лубрикатором, в котором устройство находится в межцикловый период. Лубрикатор прикреплен к верху фонтанной арматуры, а к верху лубрикатора крепится лебедка. Поэтому удлинение резаков 5 приведет к необходимости уменьшения длины утяжелителя, что, в свою очередь, приведет к уменьшению (ослаблению) усилия резания при движении вниз.

При значениях угла α более 40° резак 5 будет резать отложения хуже, чем при меньших углах. При значениях угла α более 40° возможно стопорение всего устройства.

Ограничение угла β диапазоном от 80 до 90° обусловлено теми же причинами, что и выбор угла α. Большее значение угла β по сравнению с углом α обусловлено тем, что значение угла α выбрано из условия продвижения устройства вниз под собственным весом устройства (с учетом веса утяжелителя), а выбор значений угла β обусловлен тем, что кромки резака 5, образующие угол β, работают при движении устройства вверх принудительно через тяговый орган от лебедки.

При значениях угла β менее 80° срезание отложений будет более эффективным, но уменьшится периметр перекрытия резаками 5 поверхности НКТ, поэтому потребуется установка или дополнительных резаков 5, или потребуется увеличение длины резаков 5. Последствия указанных мероприятий те же, что и при значениях угла α менее 30°.

При значениях угла β более 90° приведет к ухудшению процесса резания отложений, к стопорению устройства при его принудительном движении вверх.

Поскольку в заявляемом устройстве пространство внутри скребков 1 максимально свободно по сравнению с аналогами, резаки 5 выполнены ровными, без вырезов, прорезей оно будет максимально эффективным в скважинах, в которых извлечение нефти осуществляется газлифтным способом, предусматривающем подачу в зону резания газожидкостной смеси, увеличивающей скорость удаления частей отложений из скважин. В заявляемом устройстве перемещению удаляемых из скважины частей отложений не будут препятствовать конструктивные элементы устройства, напротив, гладкая поверхность резаков 5 будет способствовать движению вдоль них.

Проекции огибающих резаков 5 обоих скребков образуют в плане окружность, т.е. такая окружность образуется при наложении проекции огибающей резаков 5 верхнего скребка на проекцию огибающей резаков 5 нижнего скребка. Такое выполнение резаков 5 позволяет обеспечить максимальное перекрытие резаками 5 всего периметра внутренней поверхности НКТ, которую необходимо очистить.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Установленное в устье скважины устройство продвигается вниз под собственным весом (в основном под весом утяжелителя), кромки участков 4.2 сторон рамки прорезают отложения посередине НКТ, обеспечивая таким образом продвижение устройства вниз. Кромки сторон 5.1 резаков обеспечивают срезание отложений со стенок НКТ, при этом все части срезанных отложений направляются вовнутрь скребков и удаляются из НКТ потоком газожидкостной смеси.

Вверх устройство поднимают принудительно посредством лебедки, приводимой в движение электродвигателем мощностью от 0,37 до 0, 75 кВт, при этом при движении вверх «работают» кромки участков 4.1 сторон рамки, прорезая отложения посередине НКТ, а кромки сторон 5.2 резаков обеспечивают срезание отложений со стенок НКТ.

При этом следует иметь ввиду, что при движении устройства вниз наиболее важным с функциональной точки зрения и наиболее нагруженным будут нижние наклонные участки 4.3 рамки нижнего скребка и режущие кромки сторон 5.1 резаков скребка.

При движении устройства вверх наиболее важными с функциональной точки зрения и наиболее нагруженными будут верхние наклонные участки 4.2 рамки скребка и режущие кромки сторон 5.1 резаков скребка.

Поскольку радиус дуги пластин 5 выбран исходя из внутреннего диаметра НКТ, огибающая резаков 5 каждого скребка образует окружность (максимально приближенную по значению к внутреннему диаметру НКТ), а угол β выбран исходя из максимально возможного перекрытия периметра НКТ каждым резаком 5, обеспечивается максимально эффективное удаление отложений со стенок НКТ, при этом имеет место эффективное, беспрепятственное удаление удаленных частей отложений потоком газожидкостной смеси.

Конструкция заявляемого устройства обеспечивает не только его эффективную работу, но одновременно является простой (поскольку применяется минимальное количество конструктивных элементов по сравнению с аналогами, форма конструктивных элементов, в частности, резаков 5, также является более простой по сравнению с аналогами) и более ремонтопригодной.

В ходе испытаний заявленное устройство показало свою эффективность при очистке внутренней поверхности НКТ от АСПО (асфальтосмолопарафиновые отложения).

Очистка осуществлялась без угрозы образования подбросов и создания аварийных ситуаций за счет беспрепятственного удаления частей отложений из НКТ.

Было исключено забивание НКТ парафином и сохранен текущий дебит скважины на режимном расходе газлифтного газа 21000 м³/сут.

Заявляемое устройство показало свою эффективность при наличии стабильной подачи жидкости со скважины не менее 15-20 м³/сут.

Применение заявляемого устройства позволяет сократить потери нефти от проведения депарафинизации в размере 20 тонн/месяц, а также сократить затраты, связанные с завозом пресной воды, дизтоплива на объект и использование человеческого ресурса.

Эффективность заявляемого устройства обусловлена также тем, что площадь контакта с отложениями резаков 5 в заявляемом устройстве больше, чем у известных аналогов, соответственно заявляемое устройство срезает, удаляет отложения более эффективно по сравнению с аналогами.

Надежность заявляемого устройства также выше, чем у аналогов за счет формы резаков 5 - в виде сплошной изогнутой пластины, менее подверженной деформациям, повреждениям, чем резаки более сложной формы (например, с вырезами), как у аналогов. Соответственно, срок службы заявляемого устройства больше, чем у аналогов.

Заявляемое устройство расширяет арсенал средств для очистки внутренней поверхности НКТ и может быть использовано с реализацией своего прямого назначения.

Таким образом, заявляемое изобретение обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности работы устройства для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы (НКТ); повышении надежности и срока службы; упрощении конструкции устройства, повышении его ремонтопригодности; расширении арсенала средств для очистки внутренней поверхности НКТ.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления отложений с поверхности насосно-компрессорных труб (НКТ). Устройство содержит верхний скребок, связанный с узлом присоединения к тяговому органу, нижний скребок, связанный с утяжелителем. Скребки содержат корпуса, соединенные между собой вдоль продольной осевой линии устройства с разворотом один относительно другого, резаки скребков выполнены радиально-выпуклыми в направлении стенки очищаемой трубы. Корпус каждого скребка выполнен в виде рамки с симметричными относительно продольной осевой линии сторонами, каждая сторона рамки содержит центральный вертикальный участок, верхний и нижний наклонные к продольной осевой линии участки. Верхние и нижние участки противоположных сторон рамки соединены между собой с образованием соответственно зауженного верхнего и нижнего участков рамки, к противолежащим центральным вертикальным участкам рамки жестко прикреплены резаки. Каждый резак выполнен из пластины, имеющей форму, близкую к четырехугольнику, обладающему двумя парами соседних сторон одинаковой длины. Одна часть каждого резака ограничена первой парой соседних сторон с углом α между ними, а другая часть резака ограничена второй парой соседних сторон с углом β между ними, каждый резак ориентирован вдоль продольной осевой линии устройства углом α кверху и углом β книзу. Рамки повернуты относительно друг друга на угол 90°, проекции огибающих резаков обоих скребков образуют в плане окружность. Наружные кромки наклонных участков рамки, обращенные кверху и книзу, выполнены с двусторонней заточкой, наружные кромки сторон пластин резаков выполнены с односторонней внутренней заточкой. Повышается эффективность работы устройства, надежность и срок службы, упрощается конструкция, повышается ремонтопригодность. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы, содержащее скребки, при этом верхний скребок связан с узлом присоединения к тяговому органу, а нижний скребок связан с утяжелителем, скребки содержат корпуса, соединенные между собой вдоль продольной осевой линии устройства с разворотом один относительно другого, резаки скребков выполнены радиально-выпуклыми в направлении стенки очищаемой трубы, наружные боковые кромки резаков являются рабочими и имеют заточку, отличающееся тем, что корпус каждого скребка выполнен в виде рамки с симметричными относительно продольной осевой линии сторонами, каждая сторона рамки содержит центральный вертикальный участок, верхний и нижний наклонные к продольной осевой линии участки, при этом, соответственно, верхние и нижние участки противоположных сторон рамки соединены между собой с образованием соответственно зауженного верхнего и нижнего участков рамки, к противолежащим центральным вертикальным участкам рамки жестко прикреплены резаки, каждый резак выполнен из пластины, имеющей форму, близкую к четырехугольнику, обладающему двумя парами соседних сторон одинаковой длины, при этом одна часть каждого резака ограничена первой парой соседних сторон с углом α между ними, а другая часть резака ограничена второй парой соседних сторон с углом β между ними, каждый резак ориентирован вдоль продольной осевой линии устройства углом α кверху и углом β книзу, значение угла α выбрано из диапазона 80–90°, а значение угла β выбрано из диапазона 30-40°, рамки повернуты относительно друг друга на угол 90°, проекции огибающих резаков обоих скребков образуют в плане окружность, при этом радиально-выпуклая форма пластин резаков образована по дуге с радиусом, выбранным с учетом радиуса внутренней поверхности насосно-компрессорных труб так, чтобы радиально–выпуклая поверхность пластин резаков была ориентирована вдоль внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, наружные кромки наклонных участков рамки, обращенные соответственно кверху и книзу, выполнены с двусторонней заточкой, наружные кромки сторон пластин резаков выполнены с односторонней внутренней заточкой, при которой наружная поверхность пластин резаков выполнена ровной.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рамки скребков соединены между собой посредством сварки.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что утяжелитель выполнен в виде штанги.