Способ получения шлакообразующего материала для обработки стали Советский патент 1981 года по МПК C04B1/02 C22B1/14 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ Изобретение относится к технологии получения шлакообразующего материала для обработки стали и может быть использовано при обработке металла в стала- и чугуноплавильных агре;гатах. Известен способ получения извести заключающийся в термообработке дробленного материала в высокотемператур ном расплаве металла Недостатком способа является необходимость постоянного подвода тепла -к расплаву для поддержания температуры металла выше температуры крис таллизации. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достиг аемому результату является способ поручения извести путем термообработки дроб ленного известняка в высокотемпературном расплаве, в котором известняк подают в противоток струе расплава со скоростью 30 - 150 м/сек под углом 10 - 20 2. Недостатком известного способа является низкая реакционная способность извести из-за высокой теплоемкос,ти и температуры плавлен1Ш материала теплоносителя. . Цель изобретения - повышение и сохранение при последующем хранении реакционной способности извести. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему измельчение и термообработку извести, термическую обработку производят в расплаве органических углеводородных соединений при температуре 250 - 500С. Способ заключается в следующем. Мелкую фракцию извести с обжиговых печей загружаю в дробилки и измельчают до фракции 0,01-1 мм. Одно-, временно во вращающуюся печь вводят твердые углеводороды и плавят их. Затем в жидкий расплав углеводородов вводят измельченную до фракции 0,011 мм известь и подогревают шихту до 250 - 500с. В качестве углеводородных соединений могут быть использованы пластмассы, смолы, каменноугольный пек, отходы нефте и химического производства. Во время прогрева шихты в печи в расплаве жидких углеводородов гидратированная известью влага и двуокись углерода выделяется из их соединений с окислами кальция и удаляется., вследствие чего реакционная способность шихты возрастает. После прогрева шлакообразующих ма териалов полученную смесь разливают в формы и после затвердевания получают куски шлакообразующего материала. Применение дробленной извести до фракции больше 1 мм приводит к снижению реакционной способности шлако(рбразутощего материала. Использованиа{ дробленной извести до фракции меньше О г 01 мм экономически нецелесообразно так как увеличивает затраты при ее дроблении. Температурный предел прогрева шла кообразующей шихты выбран из условия получения наилучшей ее реакционной способности. Прогрев шлакообразующей шихты до температуры ниже 250с снижает реакционную способность материа ла так, как в нем возрастает процент гидратной извести и известняка. Нагрев шлакообразующего материала выше нецелесообразен, так как не приводит к значительному улучшению его качества, а увеличивает угар угл водородных соединений. Пример. В лабораторную вращающуюся камеру плавления было загру жено 150 г каменноугольного пека и подогрето выше температуры планления {300°С) , а в шаровую ме.пьницу загрузили известь фракции 1 - 5 мм и размололи до фракции 0,01 - 1 мм. После измельчения 600 г из-вести ввели в расплав углеводородных соеди нений в лабораторную вращающуюся печ и в течение 20 мин производили терми ческую обработку при , а затем полученную смесь разлили в формы. Обработка в опытном ковше 50 кг стали марки 3 сп указанным шлакообразующим материалом позволила улучшить степень десульфурации по сравнению с обработкой обычной известью с 35 до 65%. Способ имеет следующие преимущест ва по сравнению с известным: снижаются затраты энергии на расплав смеси шихты и теплоносителя улучшается реакционная способность готовой извести. При введении в железоуглеродистый расплав шлакообразующего материала, состоящий из пылинок фракции 0,01 1 мм и углеводородосодержащей связующей массы улучшается степень десульфурации и дефосфорации стали, так как резко увеличивается скорость ее растворения и перемещения в стали. Замена извести шлакообразующим ма-териалом, полученным по предлагаемому способу, позволит снизить ее расход на 5 - 10% и уменьшить расход дефицитного шпата. Экономический эффект от снижения расхода извести за счет использования предлагаемого способа получения шлакообразующего материала в условиях Енакиевского металлургического завода составит 36 тыс. руб. Изобретение может найти применение в черной металлургии при выплавке как рядовых, так и легированных сталей в сталеплавильных агрегатах. Формула изобретения Способ получения шлакообразующего материала для обработки стали, включающий измельчение и термическую обработку извести, отличающийс я тем, что, с целью повышения и сохранения при последующем хранении реакционной способности извести, термическую обработку осуществляют в расплаве органических углеводородных соединений при температуре 250 500С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 16415, кл. С 04 В (С 321), 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 590278, кл. С 04 В 1/02, 1975.