Бумага с замедлителем твердения цемента Советский патент 1992 года по МПК D21H27/18 D21H19/12 D21H17/06 D21H17/28 D21H17/66 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к составам бумаг с замедлителем твердения цемента, и может быть использовано в производстве бетонных и железобетонных изделий при отделке их способом обнажения крупного заполнителя.

Известна бумага с замедлителем твердения цемента, состоящая из двухслойной бумажной основы и расположенного между слоями замедляюще-клеящего покрытия, содержащего, мас.ч.: декстрин 10; борная кислота 1-3; карбоксиметилцеллюлоза 1-3 и вода 20-40.

Из-за ограниченной растворимости борной кислоты в воде требуется бумажная основа из двух слоев, так как в противном случае при свертывании бумаги в рулоны и ее транспортировки происходит обсыпание борной кислоты, а при укладке бетонной смеси - сдвижка замедляюще-клеящего состава. Это приводит, помимо усложнения

технологии изготовления бумаги за счет приклеивания второго слоя, к снижению эффективности действия замедлителя твердения цемента.

Наиболее близкой к изобретению является бумага с замедлителем твердения цемента, состоящая из бумажной основы и накатанного на нее замедляюще-клеящего состава, покрытого песком. В качестве замедлителя твердения цемента используют гидрол, мелассу, патоку, сахар-отход, буру, декстрин.

Недостатком такой бумаги является низкое качество вскрытой фактуры, неравномерное обнажение заполнителя из-за смещения замедляюще-клеящего состава при укладке бетонной смеси.

Расход замедляюще-клеящего состава данной бумаги составляет соответственно замедлителя до 150 и клея тоже до 150 г/м2, такое количество химических веществ бумага не может удержать путем пропитки, поэсл

С

ел ю

ел

тому замедляюще-клеящий состав накатывают на бумагу, который смещается при укладке бетона.

Оба указанные замедляюще-клеящие составы оказывают коррозионное воздей- ствие на металлическую опалубку.

Целью изобретения является повышение качества бумаги.

Сущность изобретения заключается в том, что раствор для обработки бумажной основы дополнительно содержит глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Декстрин10,5-13,9

Бура6,0-9,9

Глицерин6,0-9,9

ВодаОстальное

Глицерин в предлагаемых количествах способствует полному растворению буры и получению водорастворимого замедляюще- го состава. Это дает возможность наносить замедляющий состав путем пропитки бумаги, который затем равномерно дифундирует в глубинные слои бетонной смеси. В результате достигается равномерное обнажение заполнителя на заданную глубину с меньшим расходом химических веществ. Кроме того, состав обладает защитно-коррозионными свойствами.

Материал - замедлитель твердения це- мента - готовят путем приготовления состава и последующей пропитки бумажной однослойной основы.

Декстрин и буру заливают глицерином и водой, перемешиванием смесь доводят до получения однородного состава. Затем лист бумаги без проклейки, например оберточной ГОСТ 8273-75, окунают в ванночку с замедляющим составом на 2-3 с. После пропитки бумагу с замедлителем твердения цемента используют для получения декоративной отделки бетонных изделий с обнаженным крупным заполнителем.

Для сравнения свойств предлагаемой бумаги и по прототипу были изготовлены образцы размером 16x14 с различным содержанием компонентов замедляющего состава (см. табл.1).

Для пропитки была использована оберточная бумага толщиной до 0,3 мм, ко- торая при пропитке удерживает максимально 50 г/м замедляющей композиции. При расходе ее 47-50 г/м глубина обнажения остается почти на одном и том же уровне 6-7 мм. Чтобы нанести количество замедляющей композиции по прототипу, т.е. 80-300 г/м , использовали для пропитки картон толщиной 2 мм. При пропитке картона замедляющей композицией согласно изобретению с расходом 80 г/м2 глубина обнажения составила 10

мм, по прототипу- 3 мм. Обнажение 10 мм не требуется, так как высыпается заполнитель - мраморная крошка. Поэтому увеличивать расход замедляющей композиции согласно изобретению нецелесообразно.

Образцы полученной бумаги укладывались в формы. После этого формы заполнялись декоративным бетоном следующего состава, из расчета на 1 м3

Цемент белый М500460 кг

Мраморная крошка

фр. 10-20 мм1680кг

Вода220 л

Виброуплотнение производилось на лабораторной виброплощадке (амплитуда колебаний 0,4-0,6 мм, частота колебаний 48 Гц). Термовлажностная обработка проводилась одинаково во всех примерах по следующему режиму: 4+3+8+2 ч, при температуре изотермической выдержки 85°С. После термообработки поверхность изделия очищалась от незатвердевшего цементного теста металлической щеткой с одновременной смывкой водой. Глубина обнажения декоративного заполнителя определялась по разниц в весе бетонных образцов до и после удаления незатвердевшего слоя цемента. Результаты экспериментов приведены в табл.2.

Как следует из данных, представленных в табл.2, при одинаковом расходе замедляющей композиции 47-50 г/м2 глубина обнажения превышает прототип на 130%, что улучшает ее качество, а для достижения глубины обнажения декоративного заполнителя 6-8 мм по прототипу используют на 160-600% больше химвеществ, чем по изобретению.

При повышении содержания глицерина более предлагаемого предела возрастает продолжительность сушки бумаги.

В случае применения в составе композиции глицерина металлическая форма не корродирует.

С увеличением содержания всех компонентов в составе композиции- замедлителя твердения цемента увеличение глубины обнажения не происходит.

Формула изобретения Бумага с замедлителем твердения цемента, состоящая из бумажной основы, обработанной водным раствором, содержащим декстрин и буру, отличающаяся тем, что с целью повышения качества бумаги, раствор дополнительно содержит глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Декстрин10,5-13,9

Бура6,0-9,9

Глицерин6,0-9,9

ВодаОстальное

Т а б л и ц а 1

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и позволяет повысить качество бумаги. Бумага с замедлителем твердения цемента состоит из бумажной основы, пропитанной водным раствором, содержащим декстрин, буру и дополнительно глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%: декстрин 10,5-13,9; бура 6-9,9; глицерин 6- 9,9; вода - остальное. 2 табл.

Таблица2