Устройство для непрерывной жидкостной обработки нитей Советский патент 1981 года по МПК D01D13/00 D06B3/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЖИДКОСТНОЙ

1

Изобретение относится к области производства химических нитей и касается устройств для непрерывной жидкостной обработки вискозных нитей.

Известно устройство для непрерывной жидкостной обработки нитей представляющее собой спиралеобразную трубку с эжектором для заправки нитей обрабатывающей жидкостью, патрубками для подачи и отвода жидкости и диафрагмами для разделения участков Tiiy6ки с разными отделочными жидкостя-г ми Гц .

Известно также устройство для непрерывной жидкостной обработки нитей, содержащее последовательно установленные изогнутые трубки с эжектором для подачи обрабатывающей жидкости, соединенные с камерой разделения, имеющей патрубки для отвода-отработанной жидкости У .

Недостаток известных устройств заключается в том, что они не обеспечивают полное разделение жидкости одного участка с обрабатывающей жидкостью следующего участка, что влияет на интенсивность и качество обработки нитей.

Цель изобретения - повышение качества обработки нитей. ОБРАБОТКИ НИТЕЙ

Поставленная цель достигается тем, что камера разделения имеет соединенный с окружающей средой патрубок, расположенный в верхней ее части, а выходной конец изогнутой трубки и патрубок для отвода жидкости расположен в нижней части камеры разделения, при этом входная часть последующей изогнутой трубки смонти10рована в верхней части камеры разделения .

На фиг.1 представлено устройство в разрезе, общий вид; на фиг.2 - устройство с блоком-краном.

15

Устройство для непрерывной жидкостной обработки нитей содержит последовательно установленные изогнутые трубки 1 и.2 с эжекторами 3 ,и

20 4 для подачи обрабатывающей жидкости, соединенные камерой 5 разделения, имеющей патрубок б для отвода отработанной жидкости, расположенный в ее нижней части и соединенный с

25 окружающей средой патрубок 7, расположенный в верхней ее части. Выходной конец 8 предыдущей по ходу движения нитей изогнутой трубки 1 расположен в нижней части камеры 5 разг

.деления. Входная часть 9 последующей

30

изогнутой трубки 2 смонтирована в верхней части камеры разделения. Блок-кран для управления обработки нитей содержит корпус 10 с пробкой 11, имеющей штуцера 12-15 соответственно соединенные с эжекторами 3 и 4 для подачи обрабатывающей жидкости, патрубком 6 для отвода отработанной жидкости, патрубком 7, сервопривод 16 с рукояткой 17.

Устройство работает следующим образом.

Рукоятку 17 устанавливают в положение заправка. Пробка крана располагается так, что проход через штуцера 12-15 закрыт, а через 18открыт. Жидкость подают на вход эжектора 3, с помощью которой нити проходят через все устройство. После заправки рукоятку 17 поворачивают в рабочее положение. При этом проход через штуцер 12-15 ОТКЕЫТ, и через штуцер 18 закрыт. Обрабатывающая жидко(5ть поступает через штуцер 12 в эжектор 3 изогнутой трубки 1, в которой, нить подвергается обработке. Затем жидкость с нитью поступает в камеру 5 разделения, где происходит отделение нитей от жидкости и отвод последней через патрубок 6 для отвода жидкости и штуцер 14. Через штуцер 13 подают обрабатывающую жидкост на вход эжектора 4 и в изогнутой трубке 2 нити обрабатывают другой обрабатывающей жидкостью..

Предлагаемое изобретение позволяет повысить качество обработки путем отделения обрабатывающей жидкости одного участка от обрабатываняцей жидкости другого участка в устройстве.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной жидкостной обработки нитей, содержащее последовательно установленные изогнутые трубки с эжектором для подачи обрабатывающей жидкости, соединенные камерой разделений, имеющей патрубок для отвода отработанной жидкости,

5 отличающее с я тем, что, с целью повышения качества обработки .нитей, камера разделения имеет соедиг ненный с окружающей средой патрубок, . расположенный в верхней ее части, а

Q выходной конец предыдущей по ходу движения ни.тей изогнутой трубки и патрубок для отвода жидкости расположены в нижней части камеры разделения, при этом входная часть последующей изогнутой трубки смонтирована в верхней части камеры разделения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 218369, кл. D 01 D 13/00, 1968.

2.Патент США ( 2713784, кл. 68-181, 1955 (прототип).