МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА Советский патент 1968 года по МПК D01D5/06 D01D13/00 

Известны машины для получения вискозного волокна, содержащие узел формования в вертикальной трубке с подогревателем вискозы на каждом рабочем месте, узел довосстановления волокна, состоящий из пары вытялсных роликов и вертикальной пластификационной трубки, узел отделки волокна, приспособление для его сушки и приемно-мотальный механизм.

С целью получения безусадочного волокна за счет отделки и сущки его в свободном состоянии, в предложенной мащине для отделки волокна применена спиралеобразная трубка, на входе в которую установлен эжектор и патрубки для подачи заправочной жидкости и отделочного раствора, а приспособление для сушки выполнено в виде сушильной камеры, содержащей змеевик, заправочное устройство и затвор, расположенный на выходе из нее.

Для предотвращения смешивания различных отделочных растворов, спиралеобразная трубка при помощи диафрагм разделена на участки, каждый из которых имеет напорный патрубок, расположенный по касательной к оси трубки, и отвод для слива отработанных растворов.

корпуса с отводным каналом, перекрываемым поворотной втулкой.

На фиг. 1 схематически изображена предложенная машина; на фиг. 2 - спиралеобразная трубка, вид сбоку; на фиг. 3 - спиралеобразная трубка, вид сверху; на фиг. 4 - сушильная камера; на фиг. 5 - заправочное устройство сушильной камеры; на фиг. 6 -

затвор сушильной камеры в разрезе; на фиг. 7 - затвор сушильной камеры, вид сверху.

Машина для получения вискозного шелка непрерывным способом с полной отделкой состоит из узла формирования, выполненного в виде вертикальной трубки 1 со струйным подогревателем 2, и пары вытяжных цилиндров 3 и вертикальной пластификационной трубки 4, имеющей заправочную воронку 5 и эжекционное устройство (на чертеже не показано). Отделочная часть машины представляет собой спиралеобразную трубку 6 имеющую на входе эжектор 7 с патрубками 8 и 9 для подачи заправочной жидкости и отделочного

раствора. Спиралеобразная трубка диафрагмами 10 разделена на отдельные участки, калчдый из которых имеет напирный патрубок 11, расположенный по касательной к оси трубки, и отвод 12 для слива отработанных расПриспособление для сушки выполнено в в iде сушильной камеры 13, имеющей змеевик 14, заправочное устройство, состоящее из полого корпуса 15, несущего эжекторную головку 16, соединенную с центральным каналом 17, в котором установлена поворотная втулка 18 со скощенным концом, перекрывающая входной канал 19 для теплоносителя.

На выходе сущильной камеры 13 установлен затвор, в корпусе 20 которого имеются центральный канал 21 для прохода нити, отводной канал 22 для теплоносителя, поворотная втулка 23 со скощенным концом и заслонка.

Заслонка выполнена ъ виде двух полушайб 24 и 25, установленных на оси 26 и связанных с рычагами 27 л 28, насаженными на ползушку 29.

За сущильной камерой размещен приемномотальный механизм 30.

Подаваемая к фильере вискоза проходит сквозь струйный нагреватель 2, прогревается до необходимой температуры и через фильеру поступает в вертикальную трубку /, где она коагулируется в растворе осадительной ванны, подаваемой прямотоком.

Свежесформованная вискозная нить заправляется на вытяжные цилиндры 3, вытягивается и забрасывается в заправочную воронку 5 пластификационной трубки 4, в которую засасывается за счет разрежения, создаваемого эжектором.

В трубке 4 нить доБОСстанавливается и через воронку эжектора 7 заправляется в Спиралеобразную трубку 6 аодой, подаваемой в патрубок 8. В момент заправки отводы 12 перекрыты. По окончании занравки прекращается подача воды, открываются отводы 12 и через патрубки 9, 11 подаются отделочные растворы. Проходя через диафрагму 10, нить освобождается от излишка жидкости и поступает на следующую операцию. Пройдя таким образом все стадии отделки, нить через направляющие ролики и заправочное устройство поступает в сушильную камеру 13, где она высушивается в свободном состоянии Б потоке теплоносителя и поступает на приемно-мотальный механизм 30. Заправка нити в сушильную камеру 13 производится сжатым воздухом через эжекторную головку 16 при перекрытых каналах 19 и 22 и полностью открытой заслонке.

С помощью вилки 21 и штыря 32 втулка 23 связана с полущайбой 24 и через рычаги 27 и 28 с полущайбой 25, которые в процессе сушки при открытых каналах 19 и 22 закрывают канал 21, оставляя минимальное отверстие для прохода нити.

Предмет изобретения

1. Машина для получения вискозного волокна, содержащая узел формования в вертикальной трубке с подогревателем вискозы на каждом рабочем месте, узел до восстановления .волокна, состоящий из иары вытяжных роликов и вертикальной пластификационной трубки, узел отделки волокна, приспособление для его сущки и приемно-мотальный механизм, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества волокна, для отделки свежесформованного волокна нрименена спиралеобразная трубка, на входе в которую установлен эжектор и патрубки для подачи заправочной жидкости и отделочного раствора, а приспособление для сушки выполнено в виде сущильной камеры, содержащей змеевик, заправочное устройство и затвор, расположенный на выходе из нее.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что для предотвращения смешивания различных отделочных растворов, спиралеобразная трубка при помощи диафрагм разделена на участки, каждый из которых имеет напорный патрубок, расноложенный по касательной к оси трубкн, и отвод для слива отработанных растворов.

3.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что заправочное устройство сушильной камеры состоит из эжекторной головки и дросселирующего приспособления.

4.Машина но п. 1, отличающаяся тем, что затвор сушильной ка.меры состоит из полого корпуса с отводным каналом, перекрываемым поворотной втулкой.

IS

21

Zl

25

Фиг б

, 7