Датчик измерителя плотности ткани по утку Советский патент 1981 года по МПК D03J1/20 

(54) ДАТЧИК И31МЕРИТЕЛЯ ПЛОТНОСТИ ТКАНИ ПО УТКУ

1

Изобретение относится к области автоматических устройств дяя сбора информации о плотности ткани по утку в ввода информации в аатотиэированные системы управления производства текстильной пр в«ш 8няости.

Известен датчик изьвритвля tinorности ткани по , содер««вайя сигна 7изатор прокладки заданного числа уточин, электрически рвяз&нный с первым выходом датчика, а кийематичвски - с главным валом ткацкого станка, реле времени, вход которого подключен к управляющему входу датчика, а выход - SCO входу блока дпя-ианебения меток I.

Недостатком известного датчика является отсутствие возможиостн выдачи информации в систе измерения плотности ткани по утку по всем требуегФ1м параметрам.

Цель изобретения - повышение точности контроля плотности ткани по утку.

Поставленная цель достигается за счет того, что датчик имеет два регистратора прохождения метки, установленные на входе и выходе зоны измерения, и два триггера начбъла и конца измерения, причем.вход первого

регистратора прохождения метки сое- динен с выходом триггера начала измерения, первый вход которого подключен к выходу блока нанесения меток, вход второго регистратора прохождения меткк соединен с выходом триггера конца измерения, первый вхдд которого электрически связан с выходом первого регистратора прохождения мет10ки и вторым входом триггера начала измерения,при этой выход второго регистратора прохождения метки подключен к Второму входу триггера конца измерения.

15

На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.

Датчик содержит реле 1 времени, предназначенное для разнесения во вреьюнй начального момента измерения

20 плотности тканей на множестве управляемых ткацких станков, блок 2 для нанесения меток, обеспечиваявдий формирование метки на ткани, первый регистратор 3 момента входа метки в

25 зону измерения, выдающий сигнал в начале прохождения меткой эталонного расстояния, второй регистратор 4 момеата выхода метки из зоны измерения, выдающий сигнал об окончании прохож30дения меткой зтешонного расстояния.

триггер 5 начала измерения, открывающий отметчик момента входа метки в зону измерения 3 на время движения метки от момента ее нанесения до момента входа:в зону измерения, триггер 6 конца , включающий отметчик й6ме.нта выхода метки нз зоны измерения 4 на время прохождения меткой эталонного расстояния, сигнализатор 7 прокидки заданного числа уточин, выдающий сихшал после каждой прокидки станком заданного числа уточин, редуктор 8, снижающий в требуемое число раз угловую скорость главного вала ткацкого станка 9, грудница 10, вальян 11, товарный валик 12 и управляющий валик 13.

Элементы датчика взаимодействуют между собой следуквдим образом.

Управляющий вход датчика соедине со входам реле 1 времени. Вход блока 2 нанесения меток соединен с выходом реле 1 времени, а выход - с первым входом триггера 5 начала измерения. Второй вход триггера 5 начала измерения соединен с первьпи входом триггера б конца измерения, выходом первого регистратора 3 входа, метки в зону измерения и втор|ым выходом датчика. Выход триггера 5 начала измерения соединен со входом первого регистратора 3 входа метки в зону измерения, второй вход триггера 6 конца измерения соединен с выходом второго регистратора 4 момента выхода метки из зоны измерения и третьим выходом датчика. Выход триггера 6 конца измерения соединен со входом второго регистратора 4 мокюнта выхода метки Из зоны 4 измерения. Вход сигнализатора 7 прокидки заданного числа уточин через редуктор 8 механически связан с главным валом Ткацкого станка 9, а выход .с первым выходом датчика.

Суровая ткань, плотность которой измеряется после формирования, огибает грудницу 10, вальян 11, направляю1вий валик 13 и наматывается на товарный валик 12. в процессе своего движения ткань с нанесенной меткой проходит на требуемом расстоянии от первого регистратора 3 метки в зону измерения и второго регистратора 4 выхода метки из зоны измерения.

Датчик работает следукнцим образом.

Для измерения плотности суровой ткани на группе управляемых ткацких станков подается питакедее напряжение на управляющие входы датчиков. С этого входа каждого из датчиков оно поступает на вход реле 1 времени и включает его в работу. Положение этого реле в начальный момент времени не регламентируется, а поэто 4у промежуток времени до появления сигнала на его выходе является псевдослучайньш промежутком, имеющим, в частное

ти, закон распределения равномерной плотности. Реле 1 времени включает в работу блок 2 нанесения меток,, которое наносит метку на ткань и одно

временно выдает импульс напряжения на первый вход триггера 5 начала измерения, переводя его в единичное состояние. При этом управляющий потенциал с выхода триггера 5 начала измерения подается на вход первого регистратора 3 входа метки в зону измерения. При входе метки в зону измерения первый регистратор 3 зафиксирует появление метки и выдает, сигнал на второй выход датчика, на второй вход триггера 5 начала измерения и на первый вход триггера 6 койца измерения. Импульсом на втором взводе триггера 5 начала измерения этот триггер переводится в нулевое состояние и снимает разрешающий потенциал со входа первого регистратора 3 метки, прекращая его работу. Импульс на первом входе триггера 6 конца измерения переводит его в единичное состояние, в котором разрешающий потенциал с выхода триггера б конца измерения включает в работу второй регистратор 4 метки. После прхождения меткой эталонного расстояния и второго регистратора 4 метки, последний выдает ю тульс напряжения на третий выход датчика и на второй вход триггера б конца измерения. Последний переходит в нулевое состояние и отключает второй регистратор 4 метки.

Сигнализатор 7 прокидки заданного числа уточин выдает сигнал после прокидки станком очередного заданного числа уточин, являющегося константой датчика. Вычислительная машина, подключенная к выходам группы датчиков, контролирующая плотность по утку суровых тканей, фиксирует времена поступления каждого сигнала с выхода сигнализатора прокидки заданного числа уточин, моменты поступления сигналов о входе метки в зону измерения и выходе метки из зоны измерения.

На основании этих данных вычислительная мащина {рассчитывает для каждого станка плотность вырабатываемой суровой ткани.

Применение датчика в автоматизированных системах управления технологическим процессом ткачества позволит повысить оперативность управления плотностью по утку вырабатываемые ткацкими станками суровых тканей

Формула изобретения

датчик измерителя плотности ткани по утку, содержащий сигнгшизатор прокидки заданного числа уточин, кинематически связанный с главным валом ткацкого станка, и реле времени, вы,ход которого подключен ко входу бло-у Tta нанесения меток, отличаю-, щ и и с я тем, что, с целью noBi ime ния точности контроля roiOTHOCTH.iSjfiaни по утку, он имеет два регис Ь тбра прохождения метки, установленные на входе и выходе зоны измерекия,. и два триггера начгша и конца изк|ер ения, причем вход первого регистратора прохождения метки соединен с выходом триггера начала измерения, первый вход которого подключен к выходу блока нанесения меток, вход второго регистратора прохождения метки соединен с триггера конца измерения, первый вход которого электрически связан с выходом первого регистратора прохождения метки и вто;рым входом триггера начала измерения, при этом выход второго регистратора прохождения метки подключен ко второму входу триггера конца измерения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

vy