(54) РОТОРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный экскаватор для рытья траншей | 1959 |
|
SU131273A1 |
Рабочий орган роторного траншейного экскаватора | 1978 |
|
SU670694A1 |
ПЛУЖНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2141553C1 |
УСТРОЙСТВО для РЫТЬЯ ТРАНШЕЙ В МЕРЗЛЫХ ГРУНТАХ | 1962 |
|
SU147542A1 |
Фрезерный рабочий орган | 1981 |
|
SU987036A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТРАНШЕЙНО-КОТЛОВАННОЙ МАШИНЫ И ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2008 |
|
RU2371551C1 |
Рабочий орган траншейного роторного экскаватора | 1989 |
|
SU1712546A1 |
Рабочий орган роторного экскаватора | 1976 |
|
SU611970A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН РОТОРНОГО ТРАНШЕЙНОГО ЭКСКАВАТОРА | 2010 |
|
RU2421575C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН РОТОРНОГО ТРАНШЕЙНОГО ЭКСКАВАТОРА | 1993 |
|
RU2039164C1 |
1
Изобретение относится к средствам мехаиизации земляных работ в области строительства и может быть использовано в экскаваторах, предназначенных для отрывки траншей в мерзлых и талых грунтах.
Известны роторные рабочие органы, имеющие ротор с ковшами, между которыми смонтированы дополнительные режущие элементы |1.
Однако такие рабочие органы имеют низкую производительность при разработке мерзлых грунтов вследствие того, что разработка грунта осуществляется ими путем Пассивного резания зубьями, устаиовленными неподвижно на ковшах и дополнительных режущих элементах.
Нанболее близким техническим решением к предлагаемому является рабочий орган, содержащий ротор с ковшами, между которыми с возможностью вращения установлены фрезы. На концах вала каждой фрезы жестко смонтированы щестерни (звездочки), находящиеся в зацеплении с неподвижным зубчатым колесом. Шестерни на валах фрез и неподвижное зубчатое колесо размещены вне плоскости ротора, сбоку от его диска (2).
Однако конструкция такого рабочего органа не позволяет производить рытье траншей, особенно относительно узких и глубоких (глубиной на 1/3 диаметра ротора и более), поскольку в известном рабочем органе грунт в плоскости размещения щесте реи и зубчатого колеса не разрабатывается и не удаляется из забоя. Объясняется это тем, что рытье траншеи производится при движении вращающегося ротора в направлении, перпендикулярном осн его вращения.
to Поэтому при рытье таким рабочим органом происходит упирание . зубчатого колеса и зубчатой рейки в неразработанный забой.
Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей рабочего органа и изменение углового щага кронштейнов фрезы.
Эта цель достигается тем, что в роторнофрезерном рабочем органе, включающем диски, к которым ковши закреплены жестко, а фрезы установлены с возможностью их враМ щения , при этом кронштейны фрез установлены на валах с зубчатыми колесами, взаимодействующими с иеподвижно закреп. ленной зубчатой рейкой, зубчатые колеса и рейка размещены между дисками ротора.
этом кронштейьг фрезы установлены на валах посредством шлицевого соединения.
Кроме того, неподвнжная зубчатая рейка закреплена в зоне резания грунта.
На фиг. 1 изображен роторно-фрезерный рабочий орган; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (при установке кронштейнов фрезы в один ряд); на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.
Рабочий орган имеет раму 1, диски 2, на которых жестко смонтированы ковши 3. Между ковшами 3 на дисках 2 ротора смонтированы с возможност ью вращения фрезы 4. На верхней части рамы I установлены метатели 5, транспортирующие грунт в отвал. На раме I установлен зубчатый зачистной башмак 6.
Фрезы 4 установлены на валах 7. Валы 7 выполнены с наружными шлицами. Каждый кронштейн 8 крепления зубьев фрезы 4 имеет втулку с внутренними шлицами. Кронштейны 8 могут быть посажены на вал 7 вследствие наличия шлицевого соединения с угловым шагом, образуя тем самым фрезу, с равномерно распределенными по окружности зубьями (фиг. 1), или в один ряд, образуя поперечную стенку с зубьями (фиг.2 и 3). Между кронштейнами 8 в средней части вала жестко установлено зубчатое колесо 9, имеющее зацепление с неподвижной кольцевой зубчатой рейкой 10, смонтированной на раме 1 рабочего органа. В зоне разгрузки ковшей 3 зубчатая рейка 10 отсутствует.
Рытье траншеи осуществляется при вращении ротора и перемещении его в сторону забоя в направлении, перпендикулярном оси вращения ротора.
При вращении ротора фреза 4 вместе с элементами дисков 2 ротора совершает движение по окружности ротора. Зубчатое колесо 9, жестко смонтированное на валу 7 фрезы 4, имеет зацепление с неподвижной
зубчатой рейкой 10 и при вращении ротора обкатывается по ней.
Разработка мерзлого грунта осуществляется путем фрезерования его зубьями фрез 4 и резанием зубьями ковшей 3. Подъем мерзлого грунта из забоя производится ковшами 3. При переходе на летнюю эксплуатацию кронштейны. 8 снимаются с валов 7 и устанавливаются на них вновь в один ряд. На каждом кронштейне 8 и в дисках 2 ротора имеются отверстия II, через
которые с помощью шкворня 12 производится фиксация положения кронштейнов 8 относительно дисков 2. Неподвижная зубчатая рейка 10 для работы в талых грунтах снимается.
Применение изобретения позволяет создать землеройную машину с универсальным рабочим органом, что расширяет ее эксплуатационные возможности.
20
Формула изобретения
зубчатые колеса и рейки размещены между дисками ротора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 290995, кл. Е 02 F 3/24, 1969.
., Фиг.1
ЫБ
8
Фиг.З
Авторы
Даты
1981-10-23—Публикация
1980-01-14—Подача