Способ выемки крутопадающих рудных тел преимущественно мощных и средней мощности Советский патент 1981 года по МПК E21C41/06 

(54) СПОСОБ ВЫЕМКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МОЩНЫХ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке крутопадающих шлакообразных и жилообразиых мощных и средней мощностей рудных тел.

По основному авт. св. № 761705 известен j способ выемки крутопадающих рудных тел, состоящий в том, что под защитой механизированной крепи буро-взрывнь1м способом проводят опережающую выработку, а с самоходного полка за крепью вкрест простирания до границ рудного тела обуривают и to отбивают вертикальные слои руды (1.

Однако этот способ можно применять только в благоприятных горно-геологических условиях (крепких породах), позволяющих допускать значительное обнажение боковых 5 пород. Управление горным давлением в этом случае проводится обрущением вмещающих пород, при котором происходит разубоживаиие руды.

Цель изобретения - повышение эффективности разработки в сложных горногеологических условиях за счет упрощения управления горным давлением и уменьшения

разубоживания отбитой руды отслаивающими породами.

Поставленная цель достигается тем, что в выработанном пространстве оставляют рудные целики, разбуренные вкрест простирания из опережающей выработки, которую изолируют со стороны выработанного пространства щитами подвешиваемыми один над другим на анкерах, монтируемых в боковых стенках опережающей выработки, после чего выработанное пространство между двух смежных целиков закладывают твердеющей закладкой.

Причем указанный целик отбивают после затвердевания закладки из опережающей выработки.

На чертеже представлен план вынимаемого рудного тела.

Рудное тело между блоками отбивают после закладки соседних блоков из созданного опережающим забоем восстающего.

Рудное тело 1, отрабатывается блоками 2 прохождением опережающего забоя и отбойкой рудного тела, обуренного скважииами (щпурами) вкрест простирания до его границ. Длина блока определяется устойчивостью вмещающих пород. Пространство между блоками проходят только опережающим забоем 3. В боковых стенках опережающей выработки с полка механизированного выемочного комплекса пробуривают шпуры 4 вблизи выработанного пространства блока 2. Шпуры бурят на всю высоту отрабатываемого этажа с полка 6, передвигающегося за крепью комплекса 5. В пробуренных щпурах 4 укрепляют анкеры 7, на которые навешивают щиты 8, в результате него образуется перемычка по всей высоте этажа.,

Щиты, которые могут изготовляться централизованно на поверхности, представляют собой металлическую четырехугольную раму. К раме приварены крюки для навешивания щитов на анкеры 7 и прикреплен герметизирующий фартук 9 из отработанной транспортной ленты. При навешивании щитов концевые части фартука контактируют с торцевыми стенками отработанного блока 2 и перекрывают выще расположенный щит.

После возвещения перемычки с помощью комплекса 5 проходят опережающую выработку 3 и обуривают ее боковые стенки до границ рудного тела скважинами 10. На расстоянии, как правило, 1,3--2,5 м отвозведенной перемычки точно таким же способом возводят вторую перемычку, в результате чего образуется восстающий П.

Затем с помощью комплекса 4 отрабатывают следующий блок до границ рудного тела и одновременно проводят закладку отработанного перед этим блока 2.

В зоне восстающего выемку руды производят, когда горные работы уйдут на значительное расстояние и будут перекрыты затвердевшей закладкой.

Выпуск руды из блоков производят известными способами. Например, оформляют трапециевидную выпускную щель, а на выпускном горизонте устанавливают виброконвейеры, подающие отбитую горную массу в транспортные доставочные средства

Погашение днища блоков проводят после удаления комплекса на расстояние (не менее чем на один блок).

Выработанное пространство этих выработок может быть погашено низкопрочными твердеющими смесями, так какзаложенный массив двух блоков, расположенных между зоной проведения этих работ и передовым забоем, будет к этому времени иметь достаточную для восприятия горного давления прочность.

Предлагаемый способ сплошной выемки кругопадающих рудных тел значительной протяженности в сложных горногеологических условиях позволяет иметь высокомеханизированную поточную очистную выемку камерных запасов, цикличную выемку при погашении днищ камер и восстающих, минимальный набор требуемого технологического оборудования, включающий механизированный комплекс на очистной выемке, секционные виброконвейеры на выпуске руды из камер и погрузочно-доставочные машины при погашении днищ камер и восстающих, а также позволяет любой порядок отработкив пределах рудного тела (залежи)-нисходящий или восходящий, а в пределах этажа по простиранию.

Все вышеперечисленные преимущества способа, высокая степень механизации, совмещенные по времени выполнения технологических операций очистной выемки, обеспечат высокие технико-экономические показатели разработки при значительном повышении производительности труда горнорабочих.

Формула изобретения

1.Способвыемки крутопадающих рудных тел преимущественно мощных-и средней мощности по авт. св. № 761705, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разработки в сложных горногеологических условиях за счет упрощения управления горным давлением и уменьшения разубоживания отбитой руды отслаивающими породами, в выработанном пространстве оставляют рудные целики разбуренные вкрест простирания из опережающей выработки, которую изолируют со стороны выработанного пространства щитами подвешиваемыми один над другим на анкерах, монтируемых в боковых стенках опережающей выработки, после чего выработанное пространство между двух смежных целиков закладывают твердеющей закладкой.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь руды, указанный целик отбивают после затвердевания закладки из опережающей выработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 761705, кл. Е 21 С 41/06, 09.01.78.