Мастика для гидроизоляции и герметизации Советский патент 1981 года по МПК C08L23/22 C08K5/14 C08K3/22 C09K3/10 

(54) МАСТИКА ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И ГЕРМЕТИЗАЦИИ Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки мастики для гидроизоляции и ге метизации. Известна мастика для гидроизоляци и герметизации Ш f включающая бутил каучук, парахинондиоксим, наполнител двуокись марганца и растворитель, в соотношении 30:6:1,0:6:500. Однако такая мастика двухкомпонента, а время жизни после смещения компонентов не велико. Известна также мастика для гидроизоляции и герметизации Г2, включающая бутилкаучук, парахиноидийксим, наполнитель, двуокись марганца, крем нийорганическое соединение (КОРС) и растворитель, в соотношении 30:6:40: 6:80:500. Однако известная мастика не обесп чивает повышения адгезии к металлу и цементобетону и когезионной прочно ти мастики, а также снижения зaтpa : при приготовлении и использовании мастики. Цель изобретения - повышение адге зии к металлу и цементобетону и коге зионной прочности мастики, а также снижение затрат при приготовлении и использовании мастики. Поставленная цель достигается тем, что мастика для гидроизоляции и герметизации, включающая бутилкаучук, парахинондиокс.им, наполнитель и растворитель, дополнительно содержит серу, перекись бензола, окись цинка и пигмент при следующем соотношении компонентов, мае.ч: Бутилкаучук Перекись бенПарахино ндиок2-630-50 Наполнитель 3-4 Окись цинка 5-7 Пигмент 400-500 Растворитель Приготовление мастики осуществляют следующим образом. .Развальцованный на смесительных вальцах бутилкаучук растворяют в небольшом количестве бензина в смесителе с мешалкой, затем при постоянном перемешивании добавляют заданное количество наполнителя, окиси цинка, пигмента и вулканизующего агента (системыгсера - перекись бензола ларахинондиоксим). После тщательного перемешивания в смесь добавляют расчетное количество бензина. Для приготовления мастики использ ются бутилкаучук марок БК 1040, БК 1530, ТУ 38 003 169 - 79,. отходы бутилкаучука ТУ 38 30323 - 79, рас твор бутилкаучука в бензине, получае мый после промывки полимеризаторов, также i являющийся отходом производства . С целью изучения физико-механичес ких свойств мастики и сравнительной оценки качества готовят 4 состава, из них 1 .состав известной мастики и 3 предлагаемой. Полученные результаты сведены 8 табл. 1 Далее готовят в специальных форма для формирования пленок образцы из вестного и Предлагаемых состав, по истечении 10 сут образцы подвергают физико-механическим испытаниям. Полученные результаты сведены в табл. 2. Предлагаемая мастика колодного отверждения позволяет расширить номенклатуру гидроизоляционных и герметизирукхцих материалов, обеспечить получение непроницаемых покрытий с высоким физико-механическими и эксплуатационными свойствами при невысокой положительной температуре и любых погодных условиях, так как мастика однокомпоиентна и срок ее жизнеспособ нрсти 5-8 сут, что снизит затраты на ее производство, упаковку и использование . Кроме того, полезность предлагаемой мастики заключается в том, что для ее приготовления используются отходы производства - отходы бутилкаучука ТУ 38 30323-79 и раствор бутилкаучука в бензине, получаемый при промывке полимеризаторов. Табл. ица

100

6 6

80 40

500

Адгезионная прочность к металлу, кг/см

Адгезионная прочность к цементобетону, кгс/см

100 100 3 4 45

4 6

4 3,5

40 50 67 450 500

9,0

8,6

8,0

10,7

9г6

9,2

Когезионная прочность, кгс/см2.

Относительное удлинение, %

Коэффициент сопротивления

тепловому старению

при в течение 72 ч Формула изобретения Мастика для гидроизоляции и герметизации, включающая бутилкаучук, парахинондиоксим, наполнитель и растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезии к металлу и цементобетону и когезионной прочности, а также снижения затрат при приготовлении и использовании мастики, .последняя дополнитель но содержит серу, перекись бензола, окись цинка и пигмент при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: . Бутилкаучук 100 Сера1-4

18,6

8,0

19,2

680

660

720 Перекись бенПараосинон2-6дноксим 30-50 Наполнитель 3 - 4 Окись цинка 5-7 Пигмент 400-500 Растворитель Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 44665, кл. С 08 L 23/22, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР 45916, кл. С 08 L 23/22, 1978 ототип).