Мастика для герметизации Советский патент 1991 года по МПК C09K3/10 C08L23/22 C08K13/02 

Изобретение относится к разработке отвсрждаюшейся герметизирующей мастики, применяемой для уплотнения в различных областях строительства.

ЦРЛЬ изобретения - повышение жизнеспособности и адгезионной прочности мастики, сокращение времени вулканизации.

В предложенной композиции используют бутилкаучук марок БК-1530 и БК- 1030.

Вулканизующей системой является парахинондиоксим в сочетании с двуокисью марганца, обработанной ионизирующим излучением до поглощенной дозы 100-200 кГр.

Минрряпъ.{ым наполнителем может быть мел, каочин, агбест, аэрсчил, белая сажа, растворитель представлен бензином.

В качестве технологической добавки истльз :от хлоргндрат аминопара- Линов ими окснэтнлнрованные алкил- фенотч (OII-7 и 01Г-10 .

Исхо-jHi-iM сырьем для получения радиацнг.}11юго бутилрегенерата служит отработанная резина на основе бутилклгчука, вулканизованного смо- Tasni (ч частности, варочные камеры диафрагм), в виде крошки со средним размером частиц 3,2 мм.

О5 4 СП Ю 41

сл

Обработку резиновой кротки производят г-излучением на кобальтовой установке УК-120000 или ускоренными электронами на ускорителях электронов ЭлТ-1,5Л и ЭлВ-8.

При облучении на ускорителе ЭлТ- 1,5Л резиновую крошку, содержащую не более 2% влаги, при тгиицине слоя не более 5 мм помещают на металлические поддоны, установленные на конвейере. Движением конвейера при скорости транспортирования см/с перемещают поддоны с крошкой под раструб ускорителя. Набор дозы производят последовательным облучением при энергии электронов ,1 МэВ, токе пучка электроне мЛ.

При облучении на ускорителе ЭлВ-8 толщина слоя крошки 9 см, ,8 СоВ, мА, скорость перемещения конвейера ) см/с.

При указанных режимах облучения тлучают радиационный бутилрегенерат с характеристикой, представленной в табл. 1.

Окислителем в вулканизующей ме служит двуокись марганца, обработанная у-излучение : или ускоренными электронами до поглощенной дозы 100- 200 кГр.

Облучение производят на У-установке УК-120000 при мощности дозы 15 Гр/с или на ускорителе электронов ЭлТ-1,5 А при ,1 МэВ, мА, скорости движения конвейера 3 см/с. Набор дозы производят последователь- ,но при толщине облучаемого слоя не более 3 мм.

Характер; стика исходной и облученной двуокиси марганца приведена в табл. 2.

Результаты показывают, что при воздействии ионизирующего излучения изменения качественного и количественного состава МпО не. происходит.

При воздействии энергии ионизирующего излучения происходит активация поверхности молекул оксида, смещение атомов, в результате чего появляются линейные дефекты. Эффекты на электронном уровне вызывают образование на поверхности оксида свободных радикалов, дырок, локализованной электронной плотности. В результате этого происходит радиационное заряжение поверхности, которое способствует увеличению реакционной способности вулканизующей системы.

Различные составы мастики для rep метизации приведены в табл.3.

Пример 1. Для получения компонента 1 в лабораторный смеситель марки СРК-3-1-Л, снабженный Z-образ- ными лопастями, загружают, мае.ч.: предварительно провальцованный бутил- каучук марки 1030 50; мел 2,5; хлоргидрат аминопараЛинов 0,25; двуокись марганца, обработанная jf-излучением до поглощенной дозы 100 кГр 1,5; бу-, тилрегенерат, полученный при облучении У-излучением до поглощенной дозы

5 ЮО кГр и имеющий мягкость 3,0 мм и - эластическое восстановление 1,0 мм, 25. Затем порциями добавляют 75 мае.ч, бензина.

Компонент 2 приготавливают смете-

0 нием в лабораторном смесителе марки СРК-3-1-Л следующих ингредиентов, мае.ч.: предварительно провальцованный бутилкаучук марки 1030 50; мел 20; аэросил 5; хлоргидрат аминопара5 финов 0,25; радиационный бутилреге- нерат 25 - и добавляемого порциями бензина (75 мае.ч.). Затем в гомогенную массу вводят 1,5 мае.ч. пара- хннондиоксима.

0 Перед применением компонент 1 перемешивают с компонентом 2 в соотношении 1:1.

I р и м е р 2. Компонент 1 готовят в лабораторном смесителе, куда

, подают, мае.ч.: провальцованный бутилкаучук марки 1030 50; каолин 60; ПАВ 011-10 0,6; двуокись марганца, обработанная ускоренными электронами до поглощенной дозы 200 кГр, 2,2;

0 бутилрегенерат, полученный при облучении ускоренными электронами до по- глощенной дозы 200 кГр и имеющий мягкость 1,8 мм и эластичное восстанов- пение 0,78 мм, 60; бензин 110 (до-

5 бавляют порциями)и

Компонент 2 приготавливается путем смешения в лабораторном смесителе следующих ингредиентов, мас.ч.: провальцованный бутилкаучук марки 1030

о 50; каолин 55; асбест 10; ПАВ ОП-10 0,6; радиационный бутилрегенерат 65; бензин 115 (добавляют порщ1ями). После образования гомогенной массы в нее вводят 2,2 мас.ч, парахинондиок ; сима.

Перед использованием компонент 1 | смешивают с компонентом 2 в соотношении 1:1.

516

Пример 3. Приготовпение компонента 1 осуществляют смешением п лабораторном смесителе следующих ингредиентов, мае.ч.: провальцованный бутилкаучук марки 1530 50; каолин 95; ПАВ ОП-7 1,0; двуокись марганца, обработанная ускоренными электронами до поглощенной дозы 200 кГр 3,0; бутилрегенерат, полученный при облу- чении ускоренными электронами до поглощенной дозы 300 кГр и имеющий мягкость 1,25 мм и эластичное восстановление 0,09 мм, 100; бензин 200 (добавляют порциями).

Компонент 2 готовят в смесителе, в который загружают, мае.ч.: провальцованный бутилкаучук марки 15 Ю 50; каолин 100; белая сажа 5; ПАВ ОП-7 1,0; радиационный бутилрегенерат 100; бензин (дозами) 200. В однородную массу вводят 3,0 мае.ч. парахинондиок- сима.

Перед применением компонент 1 смешивают с компонентом 2 в соотношении 1:1.

Примеры 4-7. Получение мастики аналогично примерам 1-3.

Рабочий состав мастики получается смешением компонентов 1 и 2 в соот- ношении 1:1.

Качество мастики оценивают по таким показателям как адгезионная прочность, жизнеспособность рабочего состава, время вулканизации, а также когезионная прочность и относительное удлинение.

Адгезионная прочность герметика к гладким строительным субстратам, таким как стекло, керамика, линолеум, металл , а также к бетону определяется методом равномерного отрыва.

Жизнеспособность рабочего состава, когезионную прочность мастики и относительное удлинение определяют в соот ветствии с РСТ УССР 5018-86. Время

56

вулканизации определяют методом максимального набухания в м-ксилоле .

Данные испытаний приведены в табл-. 4.

Предлагаемая мастика имеет высокую технологичность при получении и применении и хорошие адгезионные и эксплуатационные характеристики. Использование в составе мастики радиационного бутилрегенерата позволяет утилизировать отходы шинной и резинотехнической промышленности.

Формула изобретения

Мастика для герметизации на основе бутилкаучука, включающая парахинон- диоксим, двуокись марганца, минеральный наполнитель, технологическую добавку и растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения жизнеспособности и адгезионной прочности мастики, сокращения времени вулканизации, она содержит двуокись марганца, обработанную иониэируюршм излучением до поглощенной дозы 100 - 200 кГр, и дополнительно радиационный бутилрегенерат из отработанной резины, характеризующийся мягкостью 1,25 - 3,0 мм и эластическим восстановлением 0,09 - 1,0 мм, при следующем соотношении компонентов мастики, мае.ч.: Бутилкаучук100

Парахинондиоксим 1,5-3,0 Двуокись марганца, обработанная ионизирующим излучением до поглощенной дозы 100 - 200 кГр1,5-3,0

Минеральный наполни- -тель50-200

Технологическая добавка 0,5-2,0 Растворитель150-400

Указанный радиационный бутилрегенерат50-200

Таблица 1

Изобретение относится к разработке отвергающейся герметизирующей мастики, применяемой для уплотнения

Вискоэиметрическая.

мол.масс.9-10 4-104 2-10

Вязкость по Муни,

усл.ед.АО 30 20

Содержание сшитого

полимера (не экстрагированного в толуоле), % 45 40 35

Пластоэластические

спойства

Мягкость, мм3,01,81,25

Эластическое восстановление, мм1,00,180,09

Т а б л и ц

Нутилкаучук 100 Парахинонди- оксим2,7

Минеральный наполнитель

АсбестАэросил

Белая сажа

10010010090110100100

1,5 2,2 3,01,0 3,5 2,2 2,2

10

10

10

10

Таблица 3

10

10

10

Мел 120 Каолин - Двуокись марганца 1,7 Хл -ргидрат ами- нопарафинов 1,0 ОП-7 011-10

Растворитель 500 Пигмент - сурик железный 20 Модификатор - структурно- окрашенный полиэфир 1,4 Радиационный бутилрегенерат - Облученная двуокись марганца 45- 40 200

115 195 - - 115 115

0,5

1,2

2,0

0,1 2,5 1,2 1,2

150 225 400 130 420 225 225

50

125 200 40 220 125

1,5 2,2 3,0 1,0 3,2

2,2

Погло ценная доза 100 кГр, Поглощенная доза 200 кГр.

0,95 46

28

1,2

1050

1,7

56

1,8 1,76 1,1

58

57

48

15 15 15 24 1,25 1,3 1,29 0,95 950 1100 1120 800

1,2

2,0

0,1 2,5 1,2 1,2

125 200 40 220 125

2,2

Таблица4

1,8 1,76 1,1

1,15 0,75 0,91

57

48

48

58

15 24 1,29 0,95 0 1120 800

20 15 1,0 0,7 850 1150

40

15

1,2

1120