Пресс для отжима растительных масел из маслосодержащих материалов,преимущественно жмыхов Советский патент 1981 года по МПК C11B1/06 

(54) ПРЕСС ДЛЯ ОТЖИМА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ИЗ МАСЛОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЙЩСТВЕННО ЖМЫХОВ

1

Изобретение относится к пищевой промышленности.

Известен пресс для отжима растительных масел из маслосодержащих материалов, который содержит удлиненный веерный цилиндр с пятью .ступенями, причем 2-5 ступени имеют, одинаковый внутренний диаметр .

Однако в связи с неудовлетворительными показателями работы дтого пресса по выходу обратного товара, качеству масла и жмыха он.не нашел применения для окончательного отжима масла из форпрессовых жмыхов.

Известен также пресс для окЬнчательного отжима масла из жмыха типа ЕП, состоящий из приемной камеры с питателем, установленным на вертикальном валу и выполненньвл в виде лопастного подпре.ссователя, ступенчатого веерного цилиндра с ножами, в котором расположен полый вал с насаженными на него приемным шнеком и набором прессующих витков, шаг . которых к выходу уменьшается, а диаметр тела витков увеличивается, при этом между прессующими витками установлены промежуточные Кольца, а на конце вала надеты дополнительные втулки и конус 23 .

Однако в этом прессе выполнение питателя в виде лопастного подпрессователя создает неравномерность питания приемного витка пресса, а

5 наличие прессующих витков с разньм шагом в каждой ступени зеерного цилиндра и недостаточного разрушения вторичных структур жмыза в области промежуточных колец приводит к снижению отжима масла ив жмыха. Кроме того, выполнение прессующих витков без полного шага вызывает возвращение части жмыха в образованный неперекрываемый угол к приемной камере, а установка одного витка в последней ступени зеерного цилиндра не обеспечивает достаточного продвижения жмыха к концу и все вместе снижают производительность пресса.

20 Известен еще пресс для отжима растительных масел из маслосодержащих материалов, преимущественно жмыхов, который содержит,приемную камеру, ступенчатый зеерный цилиндр,

25 приссующий шнек и приспособления для обновления поверхности прессуемого материала З .

В этом устройстве за счет установки в насадке трехгранных призм,

30 хотя повышается радиальное давление в эёерном цилиндре и увеличивается отжим масла, однако разворот трехгранных призм насадки по винтовой линии обратно виткам давления вызывает дополнительный обратный поток прессуемого материала, вследствие че го увеличивается давление на витках, возрастает максимальное давление и осевые усилия в прессе. Это, в свою очередь, вызывает снижение паспортной производительности пресса, увеличение осыпи материала, повьлиение износа рабочих органов и увеличение энергозатрат, а также снижение качес ва масла и жмыха. В масле повышается кислотность, а жмых из-за высоких давлений становится чрезвычайно плот ным и монолитным, трудно дробится, плохо формируется в лепесток и плохо экстрагируется, а также в нем значительно снижается питательная ценност за счет повышения денатурации белков Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества масла и жмыха. Поставленная цель достигается тем что в прессе для отжима растительных масел из маслосодержгицих материалов, преимущественно жмыхов, содержащем приемную камеру, ступенчатый зеерный цилиндр, прессующий шнек и приспособления для обновления поверх ности прессуемого материала, в каждо ступени веерного цилиндра первый и второй витк-и шнека имеют одинаковы шаг, первый виток в каждой ступени, начиная со второй, выполнен с полной ниткой, а на выходе из цилиндра уста новлен дополнительный виток с полной ниткой, при этом приспособления для обновления поверхности прессуемого материала представляют собой установленные в каждой ступени между первым и вторьш виткс1ми шнека нарезные кольца, направление нарезки кото рых совпадает с направлением витков. На фиг. 1 изображен пресс для отжима растительных масел из маслосодержащих материалов, преимущественно жмыхов, продольное сечение) на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.З промежуточное кольцо с нарезкой. Пресс имеет.приемную камеру 1 с у тановленным на вертикальном валу 2 питателем, выполненным в виде трех насадок витков 3, 4 и 5 с уменьшающимся шагом в сторону приемной камеры, примыкающий к ней ступенчатый зеерный цилиндр 6 с первой ступенью 7, второй ступенью 8, третьей ступенью 9 и четвертой ступенью 10 и ножа ми il. В зеерном цилиндре 6 расположен прессующий шнек с полым валом 12 с нассшенными на него приемным витком 13 и набором прессунвдих витков 14-19, и дополнительным витком 20. В каждой ступени зеерного цилинд ра 6, начиная со второй ступени 8, витки шнеков выполнены с одинаковым шагом, причем первые витки 15,17,19 и 20 со стороны приемной камеры выполнены с полным шагом. Между прес сующими витками расположены промежуточные кольца 21-26, из которых кольца 22, 24 и 26 выполнены нарезными, линии нарезок. 27 которых совпадают с винтовой линией витков, а на конце вала 12 установлена втулка в виде конуса 28. Причем установленные в каждой ступени между первьни и вторым витками шнека нарезные кольца являются приспособлениями для обновления поверхности прессуемого материала. Пресс работает следующим образом. При вращении вертикального вала 2 питателя частицы жмыха захватываются насадками витков 3-5 и астич- . но уплотненные непрерывно поступают в приемную камеру 1, где подхватываются и уплотняются приемным двухзаходным витком 13 и направляются в пер вую ступень 7 зеерного цилиндра 6. В первой ступени 7 частихцл жмыха сжимаются прессующим витком 14, где под действием внешнего давления на частицы жмыха происходит увеличение давления со стороны деформируемых стенок пор частиц жмыха на масло, заключенное в этих порах, что приводит к увеличению скорости движения отжимаемого масла на поверхность частиц, а затем и в щели зеерного цилиндра б. Затем частично обезжиренные частицы жмыхаподхватываются прессующими виткс1ми 15 и 16 второй ступени 8, выполненными с одинаковым шагом, при этом виток 15 -выполнен с полным шагом, что предотвращает возврат частиц жмыха вдоль винтового канала шнека в первую ступень 7 и обеспечивает давление на частицы жмыха в витках за счет противодавления. В результате этого капилляры частиц жмыха,. в которых находится масло, сжимаются и , масло выделяется на поверхность частиц и затем удаляется через щели зеерного цилиндра 6. Затем частично обезжиренный жмых витком 15 про- талкивается в нарезное промежуточное кольцо 22, где благодаря ножам 11, нарезкам 27 кольца и поверхности второй ступени 8 зеерного цилиндра 6 происходит разрушение вторичных структур жмыха, который поступает в виток 16, где сжимается и вьвделившееся масло удгшяется через щели зеерного цилиндра 6. Таким образом, частично обезжиренные частицы жьшха обрабатываются в третьей ступени 9 зеерного цилиндра 6 аналогично выполненными прессующими витками 17, 18 и установленным между ними кольцом 24 с нарезками 27, как во BTODO ступени 8, и направляются в последнюю четвертую ступень 10. В четвертой ступени 10 частицы жмыха захватываются прессующим витком 19, пройя нарезное кольцо 26, поступают в дополнительно установленный виток 20, аналогично выполненный витку 19, где в результате давления на частицы жмыха некоторые запрессованные капиляры с частично оставшимся маслом и недефо 4ированные клетки частиц разрушаются и выделившееся с них масло удаляется через щели веерного цилиндра 6, а почти обезжиренный жмых,пройдя конус 28, направляется на склад.

Установка на вертикальном валу итателя приемной камеры трех насадок витков шнеков с уменьшающимся шагом в сторону приемной камеры способствует повышению производительности процесса за счет подачи частично уплотненного жмьаха в приемный виток шнека.

Выполнение в каждой ступени зеерного цилиндра, начиная со второй ступени, витков шнеков с одинаковым шагом, а первых витков с полной ниткой ускоряет отжим масла из жмыха и предотвращает возврат частиц жмыха вдоль винтового канала шнека в предыдущую ступень зеерного цилиндра. А установка между этими витками шнеков нарезных промежуточных колец, линии Нарезок которых совпадают с винтовой линией витков, увеличивает разрушение вторичных структур жмыха и ускоряет дальнейший отжим мае-. ла из него.

Установка дополнительного витка с полной ниткой в последней ступени зеерного цилиндра обеспечивает продвижение обезжиренного жмыха к выходу, предотвращая запрессовку жмыхов в пресс и остановку на его очистку.

Такое выполнение конструкций пресса окончательного отжима растительного масла из жмыха позволяет повысить производительность его на 11% и снизить содержание масла вотжатом с жмыхе ниже нормы на 0,5-0,8%.

Формула изобретения

Пресс для отжима растительных .масел из маслосодержащих материалов,

преимущественно жмыхов, содержащий приемную камеру, ступенчатый зеерный цилиндр, прессующий шнек и приспособления для обновления поверхности прессуемого материала, отличаю5 щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества масла и жмыха, в каждой ступени зеерного цилиндра первый и второй витки шнека имеют одинаковый

0 шаг, первый виток в каждой ступени, начиная со второй, выполнен с полной ниткой, а на выходе из цилиндра установлен дополнительный виток с полной ниткой, при этом приспособления для обновления поверхности прес суемого материала представляют собой установленные в каждой ступени между первым и вторым витками шнека нарезные кольца, направление нарезки совпадает с направлением витков.

0 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе .

1.Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. ВНИИЖ, Т.1, кн. 1. Л.,

5 1975, с. 384.

2.Прессы пищевых и кормовых производств. М., Машиностроение,

.1973, р. 129-136.

3.Авторское свидетельство СССР 0 488846, кл. С 11 В 1/06, 1974.

i-5

20 /S W n 27/7 У6 n i5 Щ 7

/