Способ определения интенсивности испарения металлов при нагреве в вакууме и устройство для осуществления способа Советский патент 1950 года по МПК G01N27/22 

Описание патента на изобретение SU87671A1

При исследовании металлов, например для определения их жаростойкости необходимо знать интенсивность испарения металлов при известных температурах в вакууме. Обычно интенсивность испарения определяют по изменению диаметра проволоки, изготовленной из исследуемого материала.

Такой способ позволяет определять только среднее значение интенсивности испарения, что иногда является недостаточным.

Описанные ниже способ и устройство свободны от этого недостатка.

На фиг. 1 представлен вариант устройства с плоской поверхностью конденсатора; на фиг- 2 - с цилиндрической поверхностью конденсатора.

На плите /, выполненной из изолирующего материала, установлены медные полые электроды 2 и 3, охлаждаемые при работе водой. К концам электродов подведен через понижающий трансформатор 4 ток низкого напряжения. Между электродами 2 и 5 закреплен исследуемый материал 5, выполненный в виде проволоки или ленты.

Темлература нагрева образца изменяется при помощи регулятора б. выполненного в виде реостата, автотрансформатора и т- п. Определяется температура по показаниям милливольтметра 7, работающего с термопарой 8, рабочий конец которой приварен к образцу.

Вакуум в рабочей камере, образованной плитой / и колпаком .9. создается через патрубок 10 и контролируется npi помощи вакуумметра и.

Для определения зависимости между температурой нагрева исследуемого материала и интенсивностью его испарения при заданном остаточном давлении служит керамическая пластина /2, на боковых гранях

№ 87671

которой закреплены металлические накладки 13 и 14, соединенные с измерительной схемой 15, служащей для определения величины электрического.сопротивления пластины 12.

Схема 15 может быть выполнена в виде измерительного моста или омметра того или другого типа, показывающего или салюпищущего. При отсутствии испарения сопротивление пластины близко к бесконечности и стрелка измерительного .прибора устройства 15 устанавливается на нулевой отметке шкалы. При нагреве образца до определенной температуры на пластине 12 образзется пленка сконденсированных паров металла, уменьшающая сопротивление -пластины 12. По отклонению стрелки устройства 15 лри соответствующей градуировке и наладке можно судить о характере и интенсивности испарения исследуемого металла.

Поверхность кОНденсатора может быть выполнена в виде цилиндра 16, размещенного коаксиально по отнощению к образцу 5 (фиг. 2).

В обоих устройствах плита 1 может быть выполнена не из изолирующего материала, а из металла. В этом случае все токоведущие части, проходящие через плиту 1, должны быть от нее изолированы.

Предмет изобретения

J. Способ определения интенсивности испарения металлов при нагреве в вакууме, отличающийся тем, что, с целью непрерывного определения количества испаряемого металла, измеряют изменение поверхностей электропроводности установленного возле исследуемого образца конденсатора из изоляционного материала.

2- Устройство для осуществления способа л о п. 1, отличающеес я тем, что, конденсатор из изоляционного материала выполнен в виде цилиндра, на концах которого укреплены электроды, а по оси размещен испытываемый металлический образец.

Фиг.

Похожие патенты SU87671A1

название год авторы номер документа
Устройство для безокислительного напыления реплик 1960
  • Лозинский М.Г.
  • Яглов Р.В.
SU146090A1
Прибор для измерения твердости образцов металла в нагретом состоянии 1949
  • Богданов Н.А.
  • Лозинский М.Г.
SU85010A1
Способ защиты смотрового стекла в камере высокотемпературных установок для вакуумной металлографии и устройство для осуществления способа 1959
  • Лозинский М.Г.
SU129864A1
Индуктор для высокочастотного нагрева 1949
  • Лозинский М.Г.
SU81297A1
Установка для измерения микротвердости металлов и сплавов 1950
  • Лозинский М.Г.
  • Гудцов Н.Т.
SU94327A1
Устройство для исследования усталостного разрушения стержневых образцов материалов 1958
  • Лозинский М.Г.
SU115739A1
Вакуумная установка для контроля структуры металла при температурах до 2000° 1960
  • Лозинский М.Г.
SU134065A1
Устройство для автоматической наводки и фокусировки микроскопа при наблюдениях микроструктуры металлов и сплавов в процессе деформации с различными скоростями и нагревом в широком диапазоне температур в вакууме и защитных средах 1960
  • Перцовский Н.З.
  • Лозинский М.Г.
SU147000A1
Установка для испытания образцов металлов и сплавов в вакуумной камере при различных скоростях нагружения 1960
  • Лозинский М.Г.
  • Перцовский Н.З.
SU148943A1
Способ дилатометрического исследования материалов и объемный дилатометр для осуществления способа 1959
  • Лозинский М.Г.
  • Ференец В.Я.
SU127062A1

Иллюстрации к изобретению SU 87 671 A1

Реферат патента 1950 года Способ определения интенсивности испарения металлов при нагреве в вакууме и устройство для осуществления способа

Формула изобретения SU 87 671 A1

SU 87 671 A1

Авторы

Лозинский М.Г.

Даты

1950-01-01Публикация

1949-12-12Подача