(54) МОДИФИКАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Модификатор | 1981 |
|
SU960295A1 |
Смесь для модифицирования стали и сплавов | 1977 |
|
SU635142A1 |
Модификатор | 1981 |
|
SU971906A1 |
Модификатор | 1980 |
|
SU943315A1 |
МОДИФИКАТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2364652C1 |
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО РАСПЛАВА | 2011 |
|
RU2456349C1 |
Модификатор для чугуна | 1986 |
|
SU1390253A1 |
МОДИФИКАТОР ДЛЯ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ПРОКАТА И ТРУБ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ | 2007 |
|
RU2387727C2 |
Комплексный модификатор | 1975 |
|
SU534513A1 |
ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2318026C2 |
1 Изобретение относится к чер металлургии, BV частности к ста вильному и литейному производс Известен модификатор 1 сл щего состава, вес. %: Кремний 5-15 Кальций 2-8 Магний6-15 Марганец 1-10 Редкоземельные металлы 0,8-2 Алюминий 0,1-1,5 МедьОстальное Данный модификатор невозможн пользовать для модифицирования ли в.связи с высоким содержани магния. Наиболее близким к предлагае по технической сущности и дост му эффекту является модификато следующего состава, вес. % Магний6-8 Кальций3-12 Барий1-12 Редкоземельные металлы1-8 Медь11-19 Никель11Ч9 Углерод0,5-6. Железо . 1-15 КремнийОстальное Недостаток сплава заключается ввысоком содержании магния. Введение его в сталь при атмосферном давлении сопровождается пироэффектом и выбросом металла из ковша. Модификатор имеет малый удельный вес, он не со- , держит в своем составе алюминия,- что существенно снижает эффективность модифицирования. Использование этого модификатора не позволяет получить высокий уровень пластических свойств стали. Цель изобретения - повышение пластичности стали. Поставленная цель достигается тем, что модификатор, содержащий магний, к ал ьций, редкоз емельные металлы,кремний, железо и никель, дополнительно содержит алюминий -при следующем соотношении компонентов, вес.: Магний0,5-2,0 Кальций2,5 12,0 Редкоземельные металлы -. 3,4-14,6 Кремний15, Алюминий0,5-6,7
3,0-21,0
Железо 2,4-74,9 Никель
Особенностью предлагаемого модификатора является то, что в нем подобрано соотношение активных элементов таким образом, которое обеспечивает ему.высокую раскислительную и модифицирующую способности вследствие высокого усвоения магния, кальция и редкоземельных металлов. Данный модификатор предназначен в основ ном для модифицирования нержавеющих и никельсодержащих качественных .конструкционных сталей и сплавов, он может быть применен для раскисления
Известный
7,2 7,2 4,2 Остальное 1
Предлагаемый
Для предотвращения выплесков металла в процессе.модифицирования модифи1 атором 1 вводят его в сталь малыми навесками в несколько приемов. Сталь разливают в слитки массой по .30 кг. Из слитков вырезают темплеты для излучения структуры и образцы
Число оборотов до разрушения (п) определяют для оценки технологической пластичности модифицированной стали по обычно принятой методике на образцах 10 мм и длиной 140 мм при температуре 120()с, т.е. при темпеи модифицирования различных классов сталей, чугуна и сплавов. Он имеет высокий уд. вес (6,8-5,8 г/см) и сравнительно низкую температуру плавления (1220-1130с) , что упрощает технологию модифицирования и обусловливает высокое его усвоение.
Пример. Проверку эффективности модификаторов проводят путем модифицирования стали 12Х18Н10Т. Сталь выплавляют в индукционной печи и после раскисления ее марганцем, кремнием, алюминием и титаном проводят модифицирование в ковше из расчета 2 кг/т стали. Состав модификаторов приведен табл. 1.
Таблица
16
1,2 8,1 14
для определения механических свойств. Механические свойства стали испытывают в литом состоянии после закалки от температуры в воде.
Данные по свойствам стали приведены в табл. 2.
Таблица2
ратуре начала пластической деформации стали 12Х18Н10Т. Один конец образца закрепляют неподвижно, второй вращается от привода, рабочая часть образца находится в печи при заданной температуре.
Изучение структуры показало, что протяженность столбчатой зоны во всех слитках стали, модифицированной предлагаемым модификатором, меньше по сравнению со столбчатой зоной стали, модифицированной известным модификатором, в которой она расйространяется до самого центра слитка. Пластичность стали при кo в aтнoй температуре выше на 10%, а пластичность при высокой температуре, которую определяют по числу (воротов до разрушения, в 1,5-2 раза по сравнению со сталью, обработанной известным модификатором. За счет применения этого модификатора следуц,т ожидать повышения выхода годного вследствие улучшения деформируемости для нержавеющей стали не Менее 2%(абс). Формула изобретения
Модификатор, содержащий магний, кальций, редкоземельные металлы.
кремний, железо и Микель, о т л и;ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повыиения пластичности стали, он дополнительно содержит алюминий при следукицем соотношении компонентов, вес. % .
Магний0,5-2,0
Кальций2,5-12,0
Редкоземельные
3,4-14,6
.металлы 15,2-41,3
Кремний 0,5-6,7
Алюминий 3,0-21,0
Железо 2,4-74,9 Никель
Источники информации, щ)инятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1979-11-16—Подача