Комбайн для выемки тонких крутых пластов Советский патент 1981 года по МПК E21C27/02 

(54) КОМБАЙН ДЛЯ ВЫЕМКИ ТОНКИХ КРУТЫХ ПЛАСТОВ

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к угольным комбайнам для добычи угля на тонких крутых пластах. По основному авт. -Св. № 608925 известен угольный комбайн, содержащий П-образный корпус, по концам которого размещены барабань исполнительного органа, а в проем помещен двигатель. Барабаны имеют горизонтальные оси вращения, сочленены с поворотными редукгорами, связанными шарнирно с корпусом, и устанавливаются по мощности пласта с помощью гидродомкратов. С поворотным редуктором опережающего барабана связано прицепное устройство, к которому прикрепляется тяговый орган, состоящий из рабочего.и предохранительного канатов 1. Однако, несмотря на устройства, позволяющие устанавливать рабочие барабаны по мощности пласта, при наличии по контакту пласта с вмещающими породами прослойков (пачек) повышенной сопротивляемости резанию, либо, наоборот, прослойков ослабленных боковых пород, уровень нагрузок, формирующихся при работе комбайна и восстанавливающих его равновесное положение в вертикальной плоскости, оказы-. Бается недостаточным. Происходит нарушение продольной устойчивости комбайна, проявляющееся в частых периодических его колебаниях вокруг нижней опорной линии корпуса. В результате образуется либо земиик (неразрушенный участок пласта у почвы), либо присуха (иеразрущенный участок пласта у кровли), либо комбайн уходит под пласт (при слабом прослойке породы в почве пласта). Во всех случаях нарушения продольной устойчивости комбайна перед установкой крепи возникает необходимость дополнительных, длнтельных, трудоемких работ по устранению неразрушенных комбайном участков пласта или устройства искусственной новой дороги комбайну. Эта работа выполняется вручную, что существенно снижает эффективность комбайновой выемки. Цель изобретения - повышение эффективности работы. Поставленная цель достигается тем, что в угольном комбайне, включающем корпус.

исполнительный орган в виде двух барабанов с горизонтальными осями вращения, расположенными по концам корпуса, двигатель и прицепное устройство, последнее снабжено рычагом с расположенной на одном его конце опорой и гидродомкратом, связанным с другим концом рычага.

Причем, учитывая необходимость снижения сопротивления перемещению, контактирующая с боковыми породами опора выпоЛнеиа в виде катка, диаметр которого равей диаметру исполнительного органа.

каток не может быть выполнен большего диаметра, чем рабочий барабан, так как в противном случае это приводит к потере комбайном нижнего предела мощности разрабатываемого пласта, а выполнеиие катка меньшего диаметра не рационально, поскольку это вызывает увеличение сопротивления его перемещению, обусловливаемое микрорельефом вмещающих пород.

На, фиг, 1 представлен комбайн, план; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Комбайн состоит из П-образного корпуса 1, по Концам которого размещены опережающий 2 и отстающий 3 рабочие барабаны. В проем Корпуса встроен двигатель 4. Рабочие барабаны имеют горизонтальные оси вращения, сочленены с поворотными редукторами 5 и 6 соответственно и регулируются по мощности пласта. С поворотным редуктором 5 опережающего барабана связано прицепное устройство 7, к которому прикреплен тяговый орган 8.

Прицепное устройство снабжено установленным параллельно продольной оси комбайна рычагом 9, одно плечо которого связано с силовым механизмом 10, а на другом размещена, опора 11, контактирующая с боковыми-породами, выполненная в виде катка, диаметр которого равен диаметру исполнительного органа.

Комбайн работаег следующим образом. Разрушение угольного массива производится за счет вращения рабочих барабанов к перемещения комбайна вдоль забоя снизу вверх в лоб уступа с помощью вынесенного на верхннй штрек механизма подачи (лебедки). При этом опережающий рабочий барабан разрушает нижнюю часть, а отстающий - верхнюю часть угольного пласта. При нормальных условиях выемки

силовой мехаиизм 10 разгружен и каток II свободно контактирует с почвой пласта.

При наличии .прослойка угля повышеиной сопротивляемости резанию у почвы или у кровли пласта силовой механизм 10 иагружеи и каток И контактирует с кровлей пласта. Усилие коитакта направлено к почве пласта и передает.ся через рычаг 9 на прицепное устройство 7, а через него и поворотный редуктор 5 - на корпус I комбайна. Уровень усилия контакта определяется величиной сопротивляемости резанию пропластка.

G целью предотвращения ухода комбайна под пласт при слабом прослойке породы в почве пласта силовой механнзм 10 вводит каток 11 во взаимодействие с почвой пласта. Усилие контакта, передающееся на комбайн, в этом случае направлено к кровле пласта.

Таким образом, в предлагаейом комбайне по сравнению с известным за счет встройки в прицепное устройство параллельно продольной оси корпуса рычага, связанного с одной стороны с силовым механизмом, а с другой - с контактирующим с боковыми породами и равным по диаметру исполнительному органу катком, обеспечивается формироваииё дополнительных усилий, которые по своему уровню и направлению существенно увеличивают продольную устойчивость комбайна. Это способствует повыш нию эффективности его применения в различных горногеологических условиях.

Формула изобретения

L Комбайн для выемки тонких крутых пластов по авт. св. № 608925, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, прицепное устройство снабжено рычагом с расположенной на одном его конце опорой и гИдродомкратом, связанным с другим концом рычага.

принятые во внимание при экспертизе

L Авторское свидетельство СССР № 608925, кл. Е 21 С 27/02, 1971 (прототип).