Угольный комбайн для выемки тонких крутых пластов Советский патент 1984 года по МПК E21C27/02 

. 1 HaotSpexeHHe относится к горноuiaxTHOMy оборудованию для механизации выемки угля на тонких пластах . крутого падения. Известен угольный комбайн для пластов крутого и наклонного падеиия с прицепным устройством, исполнительный орган которого выполнен в виде двух барабанов с горизонталь ной осью вращения, расположенных по концам -/корпуса на поворотных ру коятях. Для осуществления подачи комбайна рабочий и предохранительны канаты комбайновой лебедки эакрепле . вы посредством конвой на прицепном устройстве. Последнее соединено с поворотной рукоятью посредством шар нирного соединения, выполнекиого в виде обечайки, находящейся на нижне конце корпуса прицепного устройства расположенной со смещением к груди угольного забоя и охватыванедей консолью шейку корпуса поворотной руко яти, размещенную в зоне между крайними резцами и забойной стенкой кор пуса поворотной рукояти. Прицепное устройство предназначено только для закрепления на нем коушей с двумя канатами. TjJ Данное устройство имеет следующие недостатки. Монтаж и демонтаж прицепного устройства на комбайне связан с большими трудозатратами, так как обечайка выполнена неразъемной, поэтому снять ее или надеть на шейку корпуса поворотнор рукояти можно только при снятом режущем барабане, что возможно только в условиях цеха или мастерско Обечайка выполнена ассиметрично относительно оси каната, что создае дополнительные изгибающие усилия на шейку корпуса в месте перехода от обечайки в основное тело корпуса при цепного устройства. Такое конструк ; тив«ое решение не обеспечивает необг ходимуш прочность щ снижает надежность в работе как прицепного устрой ства, так и комбайна в целом. Конструктивное выполнение узла соединения прицепного устройства с поворотной рукоятью, при котором кор пус рукояти и обечайка прицепного устройства расположены параллельно друг другу к груди забоя по одной оси вращения с режущим барабаном, из-за ограниченного пространства по общей ширине комбайна выполнено с г минимальными размерами. Ограниченные возможности по увеличению ширины сопрягаемых деталей и особенно обечайки способствует снижению ее прочности и, соответственно, надежности работе. Кроме того, конструктивное :выполнение узла соединения прицепного,уст ройства с поворотной рукоятью затрудняет перемонтаж комбайна на другой забой, что ухудшает условия эксплуатации и ремонтоспособность. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является угольный комбайн, в котором прицепное устройство и поворотная рукоять переднего режущего барабана соединены между собой посредством болтового соединения и фланцев. Кроме двух канатов с коушами закрепленными на конце консоли, в прицепном устройстве размещены элементы орошения кем-, байна, а также пневмо- или электросистемы t. Известное устройство имеет следующие недостатки. Усилия от канатов, действующие на поворотную рукоять с режущим барабаном через длинную консоль прицепно;го устройства, усложняют управление комбайном по гипсометрии пласта, так как создают значительные дополнительные усилия на гидросистему, в частности на гидроцилийдр подъема и опускания режущего барабана, что ухудшает условия эксплуатации и надежность в работе. Выступающая за пределы режущего барабана жесткая консоль (прицепное устройство) в условиях работы минимальной мощности пласта усложняет условия эксплуатации комбайна, так как при подъеме или опускании режущего барабана ее конец упирается соответственно в кровлю или почву. Болтовое соединение и фланщл узла стыковки прицепного устройства с поворотной рукоятью Требуют исполнения повышенной прочности, так как на них влияют усилия подачи через выступакшую консоль, тем более что коуши закреплены на конце консоли. Все это снижает надежность в работе. Цель изобретения - повшиенке надежности работы и улучшение условий эксплуатации. Поставленная цель достигается тем, что в угольнсм 1сомбайне для выемки тонких крутых пластов, включанщем исполнительный орган в виде двух : барабанов, расположенных по концам корпуса на поворотных рукоятях редуктор, двигатели и шарнирно соединенное с рукоятью прицепное устройство с закрепленньми на нем посредством коушей рабочим и предохранительньм канатами, шарнир, соединяющий прицепное устройство с поворотной рукоятью, размещен на торцах корпуса ниже продольной оси по высоте прицепного устройства, проходящий через ось вра1цения исполнительного органа, относительно которой оно выполнено симметричным, при этом йодвески рабочего и предохранительного канатов соосно закреплены на корпусе прицепного устройства перпендикулярно к оси шарнира, На фИГ. 1 изображен предлагаемый комбайн, вид сбоку; на фиг.2 - то же вид сверху; на фиг.З - положение комбайна с поднятым исполнительным .органом и развернутой рукоятью-. Угольный комбайн включает редуктор 1, двигатели 2 и 3, исполнительный орган 8 в виде двух режущих барабанов 4 и 5, расположенных по , концам корпуса на поворотных рукоятях 6 и V, прицепное устройство 9, коуши 10 и 11, рабочий 12 и предохранительный 13 канаты, шарнир 14 проушины 15 и 16 шарнирного соединения на другой забой. На прицепном устройстве предусмотрена ось 17 сим метрии, а также ось 16 коушей. Марнир 14, соединяющий прицепное устройство 9с поворотной рукоятью размещен на торцах корпуса ниже продольной оси по высоте прицепного устройства, проходящей через ось вращения исполнительного органа, относительно которой оно выполнено симметричным, при этом коуши 10 и 1 подвески рабочего и предохранительно го канатов 12 и 13 соосно закреплены на корпусе прицепного устройства 9 перпендикулярно к оси шарнира 14. Сборка комбайна для работы в левом забое ПРОИЗВОДИТСЯ на шарнирных проушинах шарнира 14, расположенных у почвы пласта, а для работы в правом забое - на проушинах 15 и 16. 11рО5Ш Ины прицепного устройства 9 вьтолнены в зеркальном изображении относительно оси 17, а сам корпус прицепного устройства выполнен симметрично относительно этой оси .Коуши . 11 закреплены шарнирно в корпу ,её прицепного устройства посредством оси 18, максимально приближент ной к оси шарнирного соединения 14. Для перемонтажа на правый забой необ ходимо разъединить шарнир 14 и пере ставите прицепное устройство 9 от п воротной рукояти 7 к поворотной руко яти 6, повернув его на 180 в плоско сти (фиг.1) и зафиксировать в проуши не 15. Коуши 10 и 11 с канатами 12 и 13поменять местами. В процессе работы комбайна в случае необходимости подъема или опускания переднего режущего барабана 5 посредством рукояти 7, на кдторой он закреплен, происходит излом комбайна вдоль оси 17 (фиг.З) по оси шарнира 14и оси заделки поворотной рукояти в корпусе редуктора 1. При этом участок оси 17 по поворотной рукояти существенно меняет свой угол наклона (ot) по отнсяиению почвы пласта а эта ось прицепного уст ойства прак тлческн остается параллельной почве пласта, что улучшает условия эксплуатации. Сборка шарнира 14 осуществ- ляется со стороны свободного пространства посредством прошивки его проушин цилиндрической оси валиком. Конструктивное выполнение корпуса прицепного устройства 9 с двумя проушинами, расположенными зеркально относительно оси 17, ббеспечивает размещение по осисимметрии коммуникаций воздухопровода (электропровода) , водопровода и маслопровода. Надежность работы и улучшение условий эксплуатации комбайна достигается тем, что шарнир, связывающий прицепное устройство с рукоятью, выполнен на торцах их корпусов у почвы пласта, в зеркальном выполнении относительно продольной оси прицепного устройства в плоскости пласта, а коуши подвески рабочего и предохранительного канатов закреплены на корпусе прицепного уст|ройства в зоне шарниров симметрично той же оси. Предлагаемое изобретение позволяет улучшить условия эксплуатации и надежность работы за счет того, что шарнирное соединение прицепного устройства и -поворотной рукояти выполнено на торцах их корпусов по всей ширине условного фланца, а рабочие проушины шарнира расположены у почвы пласта. Такое исполнение позволяет выполнить шарнир многоопорным. За счет освобождения места между резцами барабана и забойной стенкой корпуса поворотной рукояти и ликвидации опорной шейки под обечайку.шарнирного соединения произведено усиление заделк вала режущего барабаг на в корпусе поворотной рукояти. Это в свою очередь позволяет повысить надежность работы комбайна.:. Кроме того, расположение шарнирного соединения на торцах корпусов прицепного устройства и поворотной рукояти обеспечивает свободный до-, ступ к нему, что позволяет улучшить обслуживание при сборке и разборке комбайна, в том числе и при перемонтаже, комбайна на другой забой, а расположение фиксирующих осей коушей рабочего и предохранительного кана-. тов на минимально возможном расстоянии от оси шарнира позволяет снизить усилия на шарнирное соединение и узел заделки вала режущего барабана от изгибающих моментов возникающих от тяговых усилий на канатах что обеспечивает повышение надежности работы. Выполнение корпуса прицепного устройства в зеркальном исполнении относительно его продольной оси улучшает условия обслуживания комбайна при эксплуатации и особенно при перемонтаже комбайна с одного забоя .на другой.

УГОЛЬНЫЙ КСМБАЙН ДЛЯ ВЫЕМКИ ТОНКИХ КРУТЫХ ПЛАСТОВ, включающий исполнительный орган в виде двух барабанов, расположенных по концам корпуса на поворотных рукоятях, редуктор, двигатели и шарнирно соединенное с рукоятью прицепное устройство с закрепленными на нем посредством коушей рабочим и предохранительным канатами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и улучшения условий эксплуатации, шарнир, соединяющий прицепное устройство с поворотной рукоятью, размещен на торцах корпуса ниже продольной оси по высоте прицепного устройства, проходящей через ось вращения исполнительного органа, относительно которой оно выполнено симметричным,при этом коуши подвески: g рабочего и предохранительного кана- (Л тов соосно закреплены на корпусе прицепного устройства перпендикулярно к оси шарнира.

ФигЗ