(54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ПРОХОДЧЕСКОГО
КОМБАЙНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Исполнительный орган проходческого комбайна | 1974 |
|
SU520440A2 |
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ПРОХОДЧЕСКОГО КОМБАЙНА | 1972 |
|
SU352009A1 |
СТРЕЛОВИДНЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ПРОХОДЧЕСКОГО КОМБАЙНА | 1972 |
|
SU356352A1 |
Навесное оборудование для рыхления грунта | 1973 |
|
SU658238A1 |
Устройство для бурения скважин | 1977 |
|
SU685801A1 |
ВИБРОАКТИВНЫЙ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2023 |
|
RU2796708C1 |
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН | 1998 |
|
RU2159851C2 |
Исполнительный орган проходческого комбайна | 1975 |
|
SU571599A1 |
Пневмогидравлическое устройство ударного действия | 1980 |
|
SU933977A1 |
Планетарный исполнительный орган проходческого комбайна | 1986 |
|
SU1361324A1 |
I
Изобретенне относится К горному маши-; ностроению .и. может быть использовано в конструкциях проходческих комбайнов.
Известен исполнительный орган проходческой машины, включающий врубовую то ловку, оснащенную ударными блоками, ко торые содержат редуктор с коленчатыми ры чагами, соединеннымн с рычагами молотов, имеющих ножи. Вращаясь вокруг своей оси,- . врубовая головка производит обработку забоя одновременно по всей площади I.
Недостатком устройства является нали- ,Q чие в ударном блоке редуктора и коленчатых рычагов, расположенных в призабойном пространстве, rjie они подвергаются воз действию отделяемых от массива кусков породы, что может привести мехаиизм к по-, ломке.(f
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является исполнительный орган проходческого комбайна, включающий установлеиный. на приводном валу ротор, содержащий породоразрущающие инструменты с 20 ударными устройствами, взводящне полостн которых соединены каналами с распределите лем (2|.
Недостаток данного исполнительного органа заключается в динамической неуравновешенностн ротора во время разрушения забоя, что снижает надежность и произво.днтельность комбайна.
Цель изобретения - повышенне произ врдительностн н надежности комбайна.
Поставленная цель дОстнгается тем, что породоразрушающне ииструменты размещены симметрично относительно центра ротора, а распределитель выполнен в внде жестко закрепленной на приводном валу обоймц с.радиальными окнами н охватывающего обойму неподвижиого статора, имеющего окна напорной и сливной гидролиннй, при этом взводящие полостн каждой пары симметрично расположенных ударных устройств соединены Каналами с одним из радиальных ОКОЙ обоймы, а окна напорной н сливной гидролиний располбжены на статоре поочередно с возможностью совмещения с радиальными окнамн обоймы.
На фиг. 1 показан ротор, разрез, по вертикальной осн;. на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фнг. 3 - сечение обоймы и статора.
Исполнительный орган проходческого комбайна содержит ротор 1 с приводным валом, привод 2, породоразрушающие инструмеиты 3 с ударными устройствами, которые состоят из корпуса 4 и бойка 5, образующих взводящую 6 и рабочую 7 полости; обойму 8 с радиальными окнами 9, статор 10 с чередующимися окнами 11 и 12, напорную 13 и сливную 14 гидролинии. Породоразрушающие инструменты 3 с ударными устройствами расположены на роторе 1 симметрично относительно его центра, например инструмент 3 симметрично расположен инструменту 15. Таким образом, на роторе установлено четное количество породоразрущающих инструментов с ударными устройствами. Рабочие полости 7 ударч ных устройств выполнены в виде газовых аккумуляторов, а взводящие полости 6
двух симметрично расположенных ударных устройств соединены с одним радиальным (жном 9 обоймы 8, установленной на приводном вйлу ротора 1 и охватываемой статором 10. Окна 11 и 12 статора 10 соединены соответственно с напорной 13 и сливной 14 гидролиниями.
Исполнительный орган проходческого комбайна работает следующим образом. Ротор 1, вращаемый приводом 2, подается на забой с усилием F. Одновременно с вращением ротора 1 происходит вращение обоймы 8, установленной на его приводном валу, в результате чего каждое окно 9 последовательно совмещается с окнами 11 и 12 статора 10. При совмещении окон 9 и П полости 6 соединяются с напорной гидролинией 13 и под действием жидкости происходит перемещение бойка 5 в сторону рабочей полости 7, в которой происходит сжатие газа, накапливающего потенцнальиую энергию. При дальнейщем повороте ротора I совмещаются окна 9 и 12 и полость 6 соединяется со сливной гидролинией 14, в результате чего давление жидкости в полости 6 падает и происходит расширение газа в рабочей полости 7. Под дейсгвием расщиряющегося газа происходит ускоренное перемещение бойка 5, который в конце рабочего хода производит удар по породоразрущающему инструменту 3.
При дальнейщем повороте ротора 1 окно 9 обоймы 2 совмещается последовательно со следующей парой окон 11 и 12, расйоложеиных на статоре 10, и рабочий цикл ударных устройств. Повторяется. Таким образом, каждое удариое устройство совершает за один оборот ротора столько рабочих циклов (ударов), сколько пар окон П и 12 выполнено на статоре 10.
Разрушение забоя на всей площади осуществляется одновременно ударными иагрузками, создаваемыми ударными устройствами и резанием за счет поворота ротора. В зависимости от крепости разрущаемых пород на роторе можно устаиавливать ударные устройства с различной энергией единичного удара.
Во время рабочего хода боек 5 перемещается ускоренно и на корпус 4 воздействует сила отдачи FU , которая создает изгибающий момент Мц , равный произведению этой силы на плечо t, равное расстоянию от ударного устройства до центра ротора I. При расположении ударных устройств симметрично относительно центра ротора и одновременном их разгоне, что достигается соединением их взведенных полостей с одним радиальным окном 9 обоймы 8, силы отдачи Fa приложены симметрично, действуют одновременно и создают равные изгибающие моменты Ми , но направленные в противоположные стороны, поэтому они уравновещивают друг друга. Таким образом, приводной вал в процессе работы разгружен от изгибающих моментов, воздействующих со стороны ударных устройств.
Использование в предлагаемом исполнительном органе, обрабатывающем забой одновременно по всей площади, ударных устройств для разрушения пород выше средней крепости, позволяет снизить усилие подачи ротора .на забой по сравнению с буровыми исполнительными органами, осиащенными щарошками или резцами. Уменьшение требуемого усилия подачи ротора иа забой позволяет снизить и усилия распора комбайна в стенки проводимой выработки, следовательно, упрощается конструкция распорных устройств, уменьшается давление на стенки и повышается устойчивость выработки.
Кроме того, при повышении крепости пород снижается число оборотов ротора, при этом взводящие полости ударных устройств более длительное время сообщены с напорной гидролииией. В связи с этим во взводящую полость подается большее количество жидкости и боек перемещается на большую величину, в результате чего давление газа в рабочей полости удариого устройства достигает большего значения - запасается больще потенциальной энергии, которая передается забою. Таким образом, по более крепким породам производятся удары с большей энергией.
Формула изобретения
Исполнительный орган проходческого комбайна, включающий установленный на приводном валу ротор, содержащий породоразрушающне инструменты с ударными устройствами, взводящие полости которых соединены каналами с распределителем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности комбайна, породоразрушающие инструменты размещены симметрично относительно центра ротора, а распределитель выполнен в виде жестко закрепленной на приводном валу
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1979-10-11—Подача