(54) ПНЕВМОГНДРОПРИВОДНОЙ НАСОС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАСОС ПОРШНЕВОЙ ГИДРОПРИВОДНОЙ | 2019 |
|
RU2719754C1 |
МЕМБРАННЫЙ ГИДРОПНЕВМОПРИВОДНОЙ НАСОС | 1993 |
|
RU2068118C1 |
НАСОС ПОРШНЕВОЙ ГИДРОПРИВОДНОЙ | 2019 |
|
RU2703856C1 |
НАСОС-ДОЗАТОР | 2000 |
|
RU2180052C2 |
АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВОЙ НАСОС И ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ТРАНСМИССИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА С АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВЫМ НАСОСОМ | 2000 |
|
RU2172428C1 |
СПОСОБ СЖАТИЯ ГАЗА ИЛИ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ С ПОМОЩЬЮ ПРОТОЧНОГО ЖИДКОСТНОГО ПОРШНЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2306454C2 |
СПОСОБ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОГО НАГНЕТАНИЯ ГАЗА ИЛИ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ ПРИ ПОМОЩИ ПРОТОЧНОГО ЖИДКОСТНОГО ПОРШНЯ | 2005 |
|
RU2296240C1 |
Поршневой насос | 1987 |
|
SU1495497A1 |
ДВУХЦИЛИНДРОВЫЙ ШЛАМОВЫЙ НАСОС | 1990 |
|
RU2045686C1 |
УСТРОЙСТВО УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2005 |
|
RU2291299C1 |
t
Изобретение относится к насосбстроению, касается пневмогидроприводных насосов и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства для подачи различных текучих сред.
Известен пневмогидроприводнбй насос, содержащий приводной цилиндр, разделенный на две приводные полости поршнем, связанным с вытеснителем насосной камеры и взаимодействукяаим в крайних положениях с управляемыми клапанами, установленными в двух управляющих магистралях распределителя, подк.пюченного выходами к приводным полостям 1 },
Недостатком известного насоса яв ляются непроизводительные потери приводной среды, постоянно стравливаемой через управляемые клапана. Это приводит к снижению КПД насоса. Кроме того, наличие специальных магистралей сброса на слив приводной среды через управляемые клапаны усложняет конструкцию насоса.
Цель изобретения - повышение КПД и упрощение конструкции насоса.
Указанная цель достигается тем, что каждая управляющая магистраль
распределителя снабжена каналом, сообщенным с одной из приводных полостей цилиндра, а каждый управляемый клапан выполнен нормально закрытым и установлен в одном из упомянутых каналов.
На чертеже представлена конструктивная схема предлагаемого насоса.
to Приводной цилиндр 1 разделен на две приводные полости 2 и 3 поршнем 4, связанным с вытеснителеЛ-поршнем 5 насосной камеры 6 и взаимодействующим в крайних положениях с управляемыми клапанами 7. Клапаны 7 выполнены нормально закрытыми и установлены в каналах 8, сообщающих управляющие магистрали 9 распределителя 10, подк.люченного выходами 11 и 12 к
20 приводным полостям 2 и 3 цилиндра 1. Распределитель 10 снабжен золотником 13, связанным с поршневым элементом . 14 привода.. В поршневом элементе 14 выполнены кана.пы 15, сообщающие напорную полость 16 с камерами привода 17, подк.пюченными к управляющим магистралям 9. Распределитель 10 снабжен каналом 18 сброса приводной среды. Насосная камера 6 снабжена
30 всасывающим 19 и нагнетательным 20
клапанами, последний из которых установлен в поршне 5.
Приводная среда под давлением подается через распределитель 10 в одну из приводных полостей цилиндра 1, например в полость 2. Поршень 4 движется вверх ( чертеж) ив конце хода взаимодействует с верхним клапаном 7. Последний открывается и сообщает левую камеру привода 17 с приводной полостью 3, а через нее - выходом 12 распределителя 10, сообщенным в это время с каналом 18 сброса приводной среды. Давление в левой камере привода 17 падает, а в правой, сообщенной каналом 15 с напорной полостью 16, остается неизменным, р§1Вным давлению подачи приводной среды. Поршневой элемент 14 перебрасывается в левое положение и переключает золотник 13. При этом с напорной полостью 16 сообщается приводная полость 3, а приводная полость 2 сообщается в это время с каналом сброса 18 распределителя 10. Поршень 4 движется вниз ( чертеж) до крайнего нижнего положения, в котором взаимодействует с нижним клапаном 7. При этом правая камера привода 17 сообщается через открывающий клапан 7 и полость 2 с каналом 18 сброска распределителя 10, давление в этой камере привода 17 падает и поршневой элемент 14 перебрасывается в Правое положение. Далее цикл повторяется.
При возвратно-поступательном перемещении поршня 4 движется и связанный с ним поршень 5. Происходит пер;иодическое изменение объема насосной камеры 6, всасывание в нее перекачиваемой среды через клапан 19 и нагнетание ее к потребителю через клапан 20.
Ввиду того, что клапаны 7 нормально закрыты и открываются только в момент переключения распределителя 10, устранены непроизводительные потери на сброс приводной среды и, тем самым достигнуто повышение КПД насоса. Кроме того, отпадает необходимость в специальных магистралях сброса приводной среды, что упрощает конструкцию насоса.
Формула изобретения
Пневмогидроприводной насос, содержащий приводной цилиндр, разделенный на две приводные полости поршнем, связанным с вытеснителем насосной
0 камеры и взаимодействующим .в крайних положениях с управляемыми клапанами, установленными в двух управляющи. магистралях распределителя, подключенного выходами к приводн лм полостям, от-личающийся тем, что, с целью повышения КПД и упрощения конструкции, каждая управляющая магистраль распределителя снабжена каналом, сообщенным с одной из приводных полостей цилиндра, а каждый управляемый клапан выполнен нормально закрытым и установлен в одном из упомянутых каналов.
Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1979-04-09—Подача