Система регулирования теплообменника Советский патент 1981 года по МПК F28F27/00 

(54) СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА

1

Изобретение относится к автоматическое му регулированию теплообмённых аппаратов, преимущественно при охлаждении коксового газа в теплообменниках.

Из вестна снстема регулирования теплообменника, содержащая датчик расхода обрабатываемой среды и датчики температуры и расхода рабочей среды, подключенные к аналоговому вычислителю, а также первый регулятор расхода рабочей среды, входа которого подключены к датчику температуры обрабатываемой среды и аналоговому вычислителю, и исполнительный механизм, установленный на линии подачи рабочей ереды 111.

Система не обеспечивает требуемой экономичности.

Цель изобретения - повышение экономичности при подключении к тепЛообменнику ступени предварительной обработки.

Указанная цель достигается тем, что система дополиительно содержит второй исполнительный механизм, установленный н линии подачи рабочей среды в ступень пред варительной обработки, и второй регулят ф расхода рабочей среды со своим задатчиком, .подключенный к соответствующему датчику .

причем первый регулятор расхода подключен к исполнительному механнзму, установленному на линнн подачн рабочей среды в ступень предварительной обработки, а второй регулятор расхода - к другому исполннтельному механнзму.

5 Кроме того, аналоговый вычнслитель со, держит цепочку с последовательио соединенными первым блоком делеиия, блоком умноження, вторым делення и сумматором со своим задатчиком, второй сумI матрр со своим задатчиком, подключенный выходом ко второму блоку делення, а входом - к датчнку температуры рабочей среды, причем входы первого блока деления подключены к датчикам расхода рабочей и обрабатываемой сред.

15 На чертеже представлена блок-схема системы.

Система регулирования теплообменннка 1 содержнт датчик 2 расхода обрабатываемой среды, напрнмер теплоноситель - газ, датчик 3 температуры и датчик 4 расхода

Я рабочей среды, например хладагента, подключенные к аналоговому вычислителю 5, а также первый регулятор 6 расхода рабочей среды, входы которого подключены к Датчику 7 температуры обрабатываемой среды и аналогбвому вычислителю, и исполнительный мехаиизм 8, установленный на линии 9 подачи рабочей среды, а также второй исполнительный механизм 10, установленный на линни 11 подачи рабочей среды в ступень 12 предварительной обработки, и второй регулятор 13 расхода рабочей среды со своим задатчиком 14. Кроме того, на чертеже показан аналоговый вычислитель, содержащий цепочку с последовательно соединенными первым блоком деления 15, блоком 16 умножения, вторым блоком 17 деления и сумматором 18 со своим задатчиком 19 и второй сумматор 20 со своим задатчиком 21. Система работает следующим образом. Воздействием второго регулятора 13 с задатчиком 14 на исполнительный механизм 8, -установленный на линии 9 подачи хладагента, устанавливается расход хладагента через теплообменник 1. Сигналы, пропорциональные расходам хладагента и теплоносителя, поступают, соответственно, от датчика 4 и датчика 2 на аналоговый вычислитель 5, на входы первого блока 15 деления, выходной сигнал которого, пропорциональный отношению расходов, поступает на вхоД блока 16 умножения на постоянный коэффициент. Одновременно сигнал с датчика 3 температуры хладагента поступает на второй сумматор 20, где алгебраически суммируется с сигналом задатчика 21. Выходной сигнал блока 16 и выходиой сигнал блока 20 поступают на входы второго блока 17 деления, с выхода которого снимается сигнал, пропорциональный их отношению. Сумматор 18 суммирует этот сигнал g постоянным сигналом задатчика 19. Полученный суммарный сигнал пропорционален расчетной температуре теплоносителя на входе в теплообменник и является заданием первому регулятору 6 расхода хладагента. Он сравнивается с сигналом датчика 7, пропорциональным фактическому значению температуры теплоносителя, н при наличии рассогласования первый .регулятор 6 отрабатывает рассогласование, изменяя подачу хладагента через ступень 12 предварительной обработки, воздействием на второй исполнительный механизм 10, установленный на линии 11 подачи хладагента. Это позволя ет поддерживать на входе в теплообмеиник температуру теплоносителя, соответствующую максимальной эффективности теплообмена, в зависимости от определяющих процесс теплообмена технологических параметров. Таким образом, введение в систему второго исполнительного механизма и второго регулятора расхода со своим задатчнком, а также выполнение аналогового вычнслителя в внде цепочки с последовательно соединеннымн первым блоком делення, блоком умноження, вторым блоком делення и сумматором со свонм задатчиком, второго сумма тора со свонм задатчиком позволило повы снть экономичность процесса охлаждения теплоносителя (коксового газа) за счет поддержания оптимальных значений темпе ратуры теплоносителя на входе в теплообменник. Формула изобретения . Система регулирования теплообменника, содержащая датчик расхода обрабатываемой среды и датчики температуры н расхода рабочей среды, подключенные к аналоговому вычислителю, а также первый регулятор расхода рабочей среды, входы которого подключены к датчику температуры обрабатываемой среды и аналоговому вычислителю, и исполнительный механизм, установленный на линии подачи рабочей среды, отличающаяся lew, что, с целью повышения экономичности при подключении к теплообменнику ступени предварительной обработки, она дополнительно содержит другой исполнительный механизм, установленный на линии подачи рабочей среды в ступень предварительной обработки, и второй регулятор расхода рабочей среды со своим задатчиком, подключенный к соответствующему датчику, причем первый регулятор расхода подключен к исполнительному механизму, установленному на линии подачи рабочей средь в ступень предварительной обработки, а второй регулятор расхода - к другому исполнительному механизму. 2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что аналоговый вычислитель содержит цепочку с последовательно соединенными первым блоком делення, блоком умножения, вторым блоком делений и сумматором со своим задатчнком, подключенный выходом ко второму блоку делени, а входом -- к датчику температуры рабочей среДы, причем входы первого блока деления подключены к датчикам расхода рабочей и обрабатываемой сред. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 572639, кл. F28 F 27/00, 1976.