Диафрагмовая отсадочная машина Советский патент 1991 года по МПК B03B5/24 

Описание патента на изобретение SU877841A1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом отсадки ; и может найти применение при обогащении золотосодержащих россьшей, а также руд цветных и редких металлов.

Известна отсадочная машина, включающая камеры, каждая из которых имеет диафрагмовое и решетное отделения, привод диафрагмы., подвижное решето, а также скребковый механизм для транспортировки исходного материала и выгрузки обезвоженньк хвостов.

Недостатком данной машины .является ее громоздкостьд что затрудняет ее использование при доводке небольших по объему порций золотосодержа- щих концентратов.

Наиболее близким техническим решением .по технической сущности и достигаемому эффекту является диафрагмовая отсадочная машина, включающая корпус, разделенный вертикальньми перегородками на ряд камер, каждая из которых имеет диафрагмовое и решетное

00 отделение, неподвижное решето, диаф рагму с приводом.

Недостатком данной отсадочной машины является то, что она не обеспе00чивает разделения смесей тяжелых ми

;Нералов, например, золота от граната, пирита и т.д.i

Цель настоящего изобретения повьш1ение степени очистки черноёого золота от тяжелых минералов, напри- . мер граната, пирита, матистита, повьш1ение сквозного извлечения золота при доводке концентрата и упрощение конструкции машины.

Указанная цель достигается тем, что отношение площади диафрагмы первой камеры к плов1ади ее решета находится в интеркале от 1 до Э, а в каждой последующей камере указаннее отношение меньше, чем в предьдущей. На фиг,1 изображена отсадочная машина, видсверху; на фиг,2 - поперечный разрез по первой камере машины, Машина состоит из корпуса 1, разделенного глухими поперечными перегородками 2 на ряд герметичных камер каждая из которых в свою очередь раз делена продольной перегородкой 3, не доходящей до днища камеры, на диафрагмовые 4, 5, 6, 7 и решетные - 8,. 9, 10, 11 отделения. Машина снабжена общим эксцентриковым приводом 12. Каждая камера имеет решето 13, диафрагму 14, съемное надрешетное отделе ние .15, патрубок 16 для разгрузки ,подрец1етного концентрата и патрубок 17 для подвода подрешетной воды. Площадь диафрагмы 14 в первой камере больше площади решета 13, при этомотношение площади диафрагмы 5л к площади решета Fp в этой камере выражается отношением 1 3 и является наибольшим. Во второй и последующих камерах это отношение убывает и в последней камере может оказаться в зависимости от исходного минералогического состава как больше единицы, так и равным или меньше единицы, т.е. в последней камере оно может быть таким же, как и в изввстных отсадочных машинах. Максимальное отношение дится из условий максимальной крупности разделяемых зерен и их плотнос тей. При этом величины хода диафрагмы (порщня) и частоты их колебаний принимаются .исходя из общепризванных в теории и практике процесса отсадки значений, а недостающая при этом скорость восходящего потока для разделения материала в решетном отделеНИИ компенсируется повышением отнощения в первой и последующих - -Р камерах по длине отсадки до необхо-димых значений. Максимальное отношение Sq к Sn в первой камере отсадочной машины должно быть равно 3, это подтверждено экспериментально и обусловливается следующими обстоятельствами:1 а)максимальная крупность тяжелых шлиховых минералов (граната, пирита, магнетита и др.) в золотосодержащих концентратах, полученньк гравитационным обогащением песков россыпных месторождений, определяется природными геолого-минералогическими условиями и не превышает 3 мм. б)наименьший допустимый размах диафрагмы (порпгней, решет) в. существующих конструкциях отсадочных машин устанавливают в зависимости от максимальной крупности пустопородных минералов (в данном случае от максимальной крупности тяжелых щлиховьпс минералов - граната, пирита, магнетита и др.), которая, как указано выше, равна 3 мм, и рассчитывают по эмпирической формуле 1 Si- макс 8,ЬЗ° 15,8мм. При таком ходе диафрагмы (поршня, решета) и размахе колебаний среды в надрешетном пространстве скорость восходящего потока воды будет достаточной только для эффективного разделения, например сульфидов и магнетита плотностью 5,2 кварца, сланцев и других минералов плотностью 2,65:г/см . Соотношение плотностей этих минералов за вычетом плотнрсти воды (или коэффициент равнопадаемости) равен 5,2 г/см - 1 г/см 2,65 г/смЭ- 1 г/смЗ При разделении шлихового золота (плотность его 15 г/см ; от тяжелых шлиховых минералов - сульфидов, магнетита, граната,(плотность из 5,2 г/см) соотношение плотностей этих разделяемых материалов (или коэффициент равнопадаемости) составит 15 - 1 г/см .JA . „ 5,2 г/смЗ- 1 г/см3 4,2 эффективное разделение их при уелоВИИ сохранения хода диафрагмы в первой камере, равном 15,8 мм, возможно только при соотношении площади диафрагмы Sq. к площади решета S-, равом 3. f Работа машины осуществляется следующим образом. Ъ зависимости от крупности обогааемого материала устанавливают веичину хода диафрагмы 14 (исходя из рупности максимального зерна тяжелых шлиховых минералов, которые, однако, являются Б разделяемой смеси более легкими по сравнению с золотом) и частоту ее колебаний. Затем в дйафрагмовые отделения 4,5, 6 и 7 подводят подрешетную воду, расход которой регулируют вентилями (на чертеже не показаны), устанавливаемыми на пат1 убках 17.

Исходный материал (концентрат) загружают на решето решетного отделения 8 первой камеры и включают привод 12. Поскольку площадь диафрагмы Бя в этой камере больше площади решета Sp, то скорость восходящего потока воды достаточна для выноса тяжелых шлиховых минералов

(гранита, пирита, магнетита, удельньйвес которых колеблется от 3,5 до 5,2 г/см ). Вместе с шлиховыми минералами из первой камеры во вторую вьшосится и часть особо мелкого (пластинчатого) золота. Основная масса крупного золота (с размером частиц больше размера ячеек решета)

осядет на решете первой камеры. Основная часть мелкого золота (с размером частиц меньше размера ячеек решета) пройдет сквозь решето и будет накапливаться в подрешетном Пространстве, откуда его периодически разгружают через патрубок 16. Не«значительная часть мелкого золота задержится в слое шлихового золота 9 надрешетном отделении 15 первой камеры.

Таким образом, в первой камере благодаря наибольшему отношению

778416

площади диафрагмы 14 к решету 13 создается и наиболее жесткий режим отсадки, т.е. наибольшая скорость восходящего потока воды в решетном отделении, позволяющая выделить полностью (или основную массу) тяжелых шлиховых минералов и получить черновое золото, пригодное для сдачи в 1Q золотоприемную кассу.

В подрешетном отделении 9 второй . кдмеры накапливается мелкое золото и часть тяжелых шлиховых минералов, прошедшая через решето, а на решете 15 концентрируются крупные зерна тяже- лыхшлиховьк минералов. Поскольку i отношение площади диафрагмы к площади решета во второй камере меньше, чем в первой, режим отсадки в ней 20 менее жесткий, т.е. скорость восходящего потока воды несколько меньше. -Этот режиИ благоприятен для извлечения мелкого золота.из хвостов первой камеры в подрещетньй продукт второй 25 камеры и .для отделения тяжелых минералов в хвосты второй камеры.

Число камер машины зависит от миг нералогического состава концентрата. j Режим по ступеням отсадки смягчается 30 и в последней камере при необходимости может соответствовать режиму в существующих отсадочных машинах.

Применение данной машины позволит получать черновое рассыпное зоэ-лото, пригодное для окончательной . доводки методом отдувки в золотопри- емных кассетах, механизировать проi цесс доводки и повысить извлечение в конечный концентрат.

J г

V

iX

XN

4 ./ 6

w

..

rtv.

12

Похожие патенты SU877841A1

название год авторы номер документа
ЛОВУШКА ДЛЯ МЕЛКИХ ФРАКЦИЙ МИНЕРАЛОВ "ОЛЕТА" 1997
  • Хрунина Н.П.
  • Мамаев Ю.А.
  • Крупская Л.Т.
  • Хрунин Т.О.
RU2127634C1
РАБОЧАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ОТСАДОЧНЫХ МАШИН 2002
  • Верхотуров М.В.
  • Малыхин Д.В.
  • Русаков А.С.
  • Дудко И.С.
RU2255811C2
Машина отсадочная центробежная 2019
  • Коноплев Александр Васильевич
RU2737044C2
СПОСОБ ОТСАДКИ И ОТСАДОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Матвеев А.И.
  • Кормухин А.А.
RU2236301C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МИНЕРАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ 1997
  • Хрунина Н.П.
  • Мамаев Ю.А.
  • Крупская Л.Т.
RU2127635C1
СПОСОБ ОТСАДКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 1997
  • Матвеев А.И.
  • Чикидов А.И.
  • Винокуров В.П.
RU2145523C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКИХ ФРАКЦИЙ МИНЕРАЛОВ "КВАНТ" 1997
  • Хрунина Н.П.
RU2132735C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР С ОТСАДКОЙ 2002
  • Чульдум К.К.-О.
RU2238149C2
ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС 2003
  • Хрунина Н.П.
  • Мамаев Ю.А.
  • Стратечук О.В.
RU2231392C1
ЛИНИЯ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПЕСКОВ 2005
  • Евдокимов Сергей Иванович
  • Паньшин Андрей Михайлович
  • Солоденко Андрей Александрович
  • Канашвили Марина Жиулиевна
RU2283182C1

Иллюстрации к изобретению SU 877 841 A1

Реферат патента 1991 года Диафрагмовая отсадочная машина

ДИАФРАгаОБАЯ ОТСАДОЧНАЯ МАШИНА, включающая корпус, разделеншв тш iivEsIiD-1 ;; &Т5Щ ный вертикальными перегородками на ряд камер, каждая из которых имеет диафрагмовое и решетное отделения, неподвижное решето, диафрагму с приводом, отличающаяся тем, что, с целью, повышения степени очистки чернового золота, от минералов, повышения сквозного, извлечения золота при доводке концентрата и упрощения конструкции машины, отношение площади диафрагмы первой камеры к площади решета находится в интервале от 1 до 3, а в каждой последующей камере указанное отношение мень,ше, чём в предыдущей.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU877841A1

Отсадочная машина 1957
  • Богданов Е.И.
SU111820A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Фоменко Т.Г
Гравитационные процессы обогащения полезных ископаемых..; Кедра, 1965, с
Канатное устройство для подъема и перемещения сыпучих и раздробленных тел 1923
  • Кизим Л.И.
SU155A1

SU 877 841 A1

Авторы

Варзин В.С.

Дубровин Е.Ф.

Даты

1991-03-30Публикация

1980-07-16Подача