резана резьба, ответная резьбе завертываемой шпильки.
В средней части профильной поверхности 4 выполнена расточка 9 под утолщенную часть 8 роликов 7. Ролики 7 установлены в пазах 6 обойм 5 с возможностью осевого перемещения не более, чем на щаг резьбы и поджимаются в сторону хвостовика 2 пружиной 10. В обойме установлен упор И под резьбовой конец завертываемой щпильки и упор 12, ограничивающий перемещение обоймы 5, которая закреплена в корпусе 1 винтом 13.
Работа патроном осуществляется следующим образом.
При установке патрона на.щпильку хвостовику 2 сообщается вращение против часовой стрелки, патрон подводится к щпильке и надевается на нее, при этом ролики 7 устанавливаются в углублениях профильной поверхности 4 и пропускают резьбовой конец щпильки до соприкосновения с упором И. Одновременно с этим обойма 5 перемещается до взаимодействия упора 12 с корпусом 1. Затем производят изменение направления вращения хвостовика 2, при этом за счет разности моментов трения в пазах торец щпильки-упор 11 и упор 12 - корпус 1 происходит зажатие шпильки за резьбовой конец выступающей частью 8 роликов 7.
В случае смещения резьбы шпильки при полном заводе ее в патрон относительно резьбы, выполненной на выступающей части 8 роликов 7, последние смещаются вдоль
оси, воздействуя на пружину 10, и плотно охватывают резьбовую часть шпильки.
Формула изобретения
Патрон для завертывания шпилек, содержащий выполненный с центральным ступенчатым отверстием и профильной поверхностью в нем корпус с хвостовиком
для закрепления в резьбозаворачивающем механизме, закрепленную в отверстии меньшей ступени корпуса обойму с пазами, установленные в пазах обоймы ролики, взаимодействующие с профильной поверхностью корпуса, и упор под завертываемую шпильку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем захвата шпильки за резьбовую часть, ролики выполнены утолшенными в средней части, на которой нарезана резьба, ответная резьбе завертываемой шпильки, установлены в обойме с возможностью осевого перемещения не более, чем на шаг резьбы, и подпружинены в сторону хвостовика, а в средней части профильной поверхности выполнена расточка под утолщенную часть роликов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 215815, кл. В 25В 13/44, 1967.
2. Авторское свидетельство СССР № 484380, кл. В 25В 13/44, 1973 (прототип).
фк. /
/f-x
рг/г.2
Si/ffff
. /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Патрон для завертывания шпилек | 1982 |
|
SU1034888A2 |
ВСЕСОЮЗНАЯ I^Ti^ins-iis^^:!;^З'^^О'^'^НА IИ. О. Халвашн | 1971 |
|
SU305984A1 |
Патрон для завертывания шпилек | 1970 |
|
SU374004A1 |
Патрон для завертывания шпилек | 1990 |
|
SU1738632A1 |
Устройство для обработки протягиванием деталей типа втулки на горизонтально-протяжном станке | 1983 |
|
SU1135568A1 |
Патрон для шпилек | 1982 |
|
SU1077773A1 |
Устройство для завинчивания деталей | 1981 |
|
SU1047645A1 |
НАКАТНАЯ ГОЛОВКА | 1995 |
|
RU2076786C1 |
Кантователь длинномерных изделий | 1988 |
|
SU1588708A2 |
Патрон для завинчивания шпилек | 1979 |
|
SU846256A1 |
Авторы
Даты
1981-11-07—Публикация
1979-01-30—Подача