Изобретение относится к оборудованию для мойки тары, в частности к кассете для транспортирования и мойки тары к моечным машинам, предпочтительно стеклопосуды для молока, и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и консервной промышленности.
Наиболее близким решением по технической суш;ности и достигаемому результату является кассета для транспортирования и мойки тары к моечным машинам, представляюшая собой полую коническую пружину, на внутренней поверхности которой имеются фиксируюш,ие элементы и отверстия для подачи моюш,ей жидкости I.
Однако известная кассета обеспечивает качественную мойку только при сочетании механической очистки с гидравлическим воздействием на очиш,аемую поверхность, при этом гидравлические удары на тару направляются хаотически при незначительном давлении под прямым углом к стенке тары, что уменьшает эффект гидравлической очистки.
Целью изобретения является повышение качества мойки.
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемой кассете для транспортирования и мойки тары к моечным машинам, представляюш,ей собой полую коническую пружину, на внутренней поверхности которой имеются фиксируюшие элементы и отверстия для подачи моющей жидкости, в. верхней части установлена 5 сообщенная с полостью пружины кольцевая камера с соплами, расположенными под углом к оси кассеты, при этом фиксирующие элементы установлены на нижнем витке пружины и выполнены в виде шту10 церов с гофрированными полыми эластичными насадками, сообщенными с полостью пружины. Выходное отверстие сопла имеет прямоугольную форму, а угол расположения сопел относительно оси кас15 сеты не превышает 45°.
На фиг. 1 схематично изображена кассета для транспортирования и мойки тары к моечным машинам, общий вид: на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3- 20 узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1; на фиг. 5 - вид по стрелке Б на фиг. 3.
Кассета представляет собой полую коническую прул-сипу I, на внутренней по25 верхпости которой имеются фиксирующие элементы и отверстия 2 для подачи моющей жидкости и сжатого воздуха.
В верхней части кассеты установлена
сообщенная посредством шлангов 3 с
30 полостью пружины 1 кольцевая камера 4
с соплами 5, расположенными под углоы к оси 6 кассеты, при этом угол расположения сопел относительно оси кассеты не превышает 45°.
На нижнем витке 7 пружины 1 установлены фиксирующие элементы, выполненные в виде штуцеров 8 с гофрированными полыми эластичными насадками 9. Насадки 9 сообщены с полостью пружины 1 своей полостью 10 через отверстия 11 штуцеров 8.
Для образования направленной струи в виде диска, выбрасываемого под давлением (100-125 кгс/см), которое создается высокомоментным гидравлическим насосом (на чертел е не показан), выходное отверстие 12 сопла 5 имеет прямоугольную форму. Пружина 1 укреплена на ребрах 13 жесткости и смонтирована на каркасе 14.
Кассета работает следующим образом.
Моющее вещество, преимущественно горячая вода, подается под давлением с помощью высокомоментного насоса в каждую кассету, установленную на моечной машине (на чертеже не показана) и поступает по полым виткам пружины 1 и одновременно выбрасывается под давлением через ее отверстия 2 и выходные отверстия 12 сопел 5, при этом давление образуется во внутренней полости гофрированной насадки 9. Насадка плотио обхватывает тару 15 и удерживает ее на время мойки. Через отверстия 12 сонел вода на тару направляется под углом (аь «2, «з), не превышающим 45°, и срезает со стенок тары этикетку, загрязнения, механические включения и жирные пятна, а также растворяет различные химические частицы, которые случайно попадают на тару при ее транспортировке. После этого давление воды отключается с помощью распределителя с реле времени (на чертеже не показаны), и по виткам пружины 1 подается сжатый воздух под давлением 2-3 кгс/см, нагретый до 40-60° С для сушки тары от остатков влаги в течение 20-25 с.
Затем тара извлекается из кассеты и направляется для заполнения ее продуктом.
Для возможности внутренней мойки тары вода подается под давлением по входному патрубку 16 кольцевой камеры 4 и
удаляется из тары нри изменении ее положения, причем внутренняя мойка осуществляется до момента наружной мойки.
С помощью высокого давления и формы струи воды полное удаление загрязнений осуществляется за 2-3 мин без применения механической очистки и щелочной обработки.
Предлагаемая кассета к моечным мащинам обеспечивает высокое качество мойки, ее использование для мойки тары упрощает конструкцию моечной машины, так как исключается применение различных ванн для погружения тары.
Кроме того, отпадает необходимость использования щелочных моющих средств для мойки тары, которые вредпы для людей, а также исключается выброс этих растворов в канализацию.
Формула и 3 о б 5 е т е и и я
1. Кассета для транспортирования и мойки тары к моечным машинам, представляющая полую коническую пружину, на внутренней поверхности которой имеются фиксирующие элементы и отверстия для подачи моющей жидкости, отл; чающаяся тем, что, с целью повышения качества мойки, в верхней части касceTFj установлена сообщенная с полостью пружины кольцевая камера с соплами, расположенными под углом к оси кассехы,
при этом фиксирующие элементы установлены на нижнем витке пружины и выполнены в виде штуцеров с гофрированными полыми эластичными насадками, также сообщенными с полостью пружины.
2. Кассета по п. I, отличающаяся тем, что выходное отверстие сопла имеет прямоугольную форму.
3. Кассета по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющаяся тем, что угол расположения сопел относительно оси кассеты не превышает 45°.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 667498, кл. В 67 С 1/16, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ ТАРЫ | 1994 |
|
RU2046033C1 |
Установка для промывки поверхностей преимущественно глухих полостей изделий | 1988 |
|
SU1639792A1 |
Машина для мойки тары | 1986 |
|
SU1355607A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ И СТЕРИЛИЗАЦИИ ТАРЫ | 1993 |
|
RU2048212C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ К МОЕЧНЫМ МАШИНАМ | 1967 |
|
SU215051A1 |
КОНСОЛЬНО-ПОВОРОТНАЯ МАГИСТРАЛЬ И СПОСОБ ЕЁ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ | 2021 |
|
RU2781317C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ЕМКОСТЕЙ | 2004 |
|
RU2257966C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ЕМКОСТЕЙ | 1991 |
|
RU2021042C1 |
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ БОЧЕК | 1970 |
|
SU262828A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ АМПУЛ | 1997 |
|
RU2123396C1 |
Авторы
Даты
1981-11-07—Публикация
1980-01-03—Подача