Машина для мойки тары Советский патент 1987 года по МПК B67C1/06 

Изобретение относится к оборудованию для. мойки тары и может быть использовано в пишевой, химической и медицинской промышленности.

Целью изобретения являете повышение качества мойки и упрощение конструкции за счет конструктивного выполнения механизма для мойки внутренней поверхности тары.

На фиг, изображена схема машины для мойки тары; на фиг. 2 - механизм для мойки внутренней поверхности тары в рабочем состоянии; на фиг, 3 камера лмойки, вид сверку.

Машина для мойки тары содержит моечные камеры 1 - 5 с ваннами для сбора моющего раствора, горизонтально расположенный цепной конвейер 6 с двумя тяговыми цепями 7 и 8, к которым прикреплены кассеты 9 для тары, В верхней части камер 2,,3 и 5 установлены душирующие коллекторы 10 для мойки и ополаскивания наружной поверхности тары.

Машина имеет механизм для мойки внутренней поверхности тары., выполненный в виде ленточного транспортера 11, установленного вдоль камер под цепным конвейером 6, и кинематически связанного с послед:ним. На .ленте транспортера 11 закреплены форсунки 12, состояш,ие из соединенных между собой посредством резьбового соединения фланца 13, цилиндрического патрубка 14 с отверстиями для сопел 15 и конической насадки 1Ь имеющей кольцевую щель. Фланцы 13 закрепле ны на ленте транспортера 1 1 посредством винтов 17. Расстояние между форсунками 12 на ленте транспортера 11 равно расстоянию между центрами кассет 9.

В камерах 1 4 под верхней ветвью ленточного транспортера 11 установлены резервуары 18 для подачи моющих реагентов к форсункам,закрепленные на кронштейнах 19 и соединенные с трубопроводами 20. В резервуаре 18 выполнен паз 21, ширина которого равна внутреннему диаметру форсунки. К резервуару 18 прикреплены два уголка 22, служащие направляющими во время прохождения ленты транспортера 11 над резервуаром.

Резервуары 18 снабжены средства- .ми прижатия к ленте транспортера 11, выполненными в виде подпру;киненных роликов 23, контактирующих с лентой

транспортера 11. Подпружиненные РОЛИКИ 23 установлены в корпусах,, закрепленных на уголках 22, и обеспечивают совместно с ними и лентой гер- митизацию резервуаров 18 при поступлении в них моющего реагента.

Цепь конвейера 6 снабжена выступами 24, количество которых равно

0 количеству кассет, В камерах I -- 4 установлены герметичные нормально разомкнутые контакты 25, соединенные с краном подачи моющих реагентов (не показан). Перед контактом 25 располо5 жена подпружиненная планка 26, периодически контактирующая с выступом 24 и замыкаюш.ая контакт 25, При этом длина планки 26 длине паза 21 резервуара IS, а высту лы 24 установлены на цепи конвейера 6 так, что в момент прохождения Ьорсунки 2 над пазом 21 резервуара 18 выступ 24 находится в контакте с планкой 26,

Поверхность резервуара 18, по ко5 торой скользит лента транспортера 11 и нижняя торцовая поверхность фланцев 13 имеют покрытие с низким коэффициентом тренияS например фторопластовое. Движение цепного конвейера 6

0 и ленточного транспортера 11 синхронизировано ,

Машина для мойки тары работает следующим образом.

В зоне загрузки конвейера 6 тара горловиной вниз уст анавливается в отверстие кассет 9 н транспортируется в к;1меру 1 мойки. При выходе форсунки 12 из-за шкива транспортера 11 она попадает в отверстие кассеты 9 и продолжает движение вместе с тарой, В камере 1 мойки осуществля.ет- ся мойка струйным обливом внутренней поверхности тары холодной водой. В момент нахождения форсунки 12 над

5 резервуаром 1.8 выступ 24 давит на планку 26 и замыкает контакт 25, с помощью которого от фывается кра.н подачи холодной воды и по трубопроводу 20 через резервуар 18 вода попадаq ВТ в форсунку 12 и происходит омыва- ние внутренн€;й поверхности тары.Герметизация резервуара 18 при поступлении в него реагента обеспечивается напр авляющими уголками 22,

g лентой транспортера 11 и прижимными роликами 23 После прохож,дения форсункой 12 паза 21 резервуара 18 про- исхо.дит размыкание контакта 25, так как в это время Bbicrryn 24 выхо.дит из

5

0

контакта с планкой 26 и подача холодной воды в резервуар прекращается.

Затем тара транспортируется в камеру 2, где осуществляется мойка щелочным раствором. Душирующие коллекторы 10 производят обмыв наружной поверхности тары, а мойка внутренней поверхности осуществляется посредством форсунки 12 при ее прохождении над пазом 21 резервуара 18, в который после замыкания очередного контакта 25 поступает щелочной раствор. После прохождения форсункой паза 21, вследствие равенства ее длины и план ки 26, выступ 24 выходит из контакта с последней, происходит размыкание контакта 25 и подача щелочного раствора прекращается. Тара поступает в камеру 3, где осуществляется мойка ее наружной и внутренней поверхностей горячей водой, В камере 4 осуществляется стерилизация внутренней поверхности фляги нагретым паром,подача которого из форсунки 12 осуще- ствляется через резервуар 18 аналогично подаче моющих реагентов в камерах 1,2 и 3.

В последней камере 5 мойки осуществляется ополаскивание наружной поверхности тары посредством души- рующих коллекторов 10, после чего форсунки 12 выходят из отверстий кассет 9, а вымытая тара поступает на разгрузочную часть транспортера.

Формула изобретения

1. Машина для мойки тары, содержащая последовательно расположенные моечные камеры, горизонтально расположенный цепной конвейер с кассетами для тары, смонтированный под ним с возможностью перемещения в горизонтальном направлении механизм для мои- g чающаяся , что длина паки внутренней поверхности тары,вклю- за резервуара равна длине планки.

5

о

5

0

чающий форсунки и трубопроводы подачи моющих растворов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества мойки и упрощения конструкции, механизм для мойки внутренней поверхности тары представляет собой горизонтально расположенный ленточный транспортер, а форсунки укреплены вдоль его ветви, расположенный в каждой камере под верхней ветвью транспортера резервуар для моющего раствора и средства для прижатия ленты к резервуарам, при этом трубопроводы для подачи моющего раствора соединены с резервуарами.

2.Машина поп.1,отличаю- щ а я с я тем, что в верхней стенке резервуара образован паз, ширина которого равна внутреннему диаметру форсунок.

3.Машина по п.1, отличающая с я тем, что резервуары снабжены направляющими для ленты транспортера.

4.Машина по пп.1и2, отличающаяся тем, что средство для прижатия ленты к резервуарам выполнено в виде подпружиненных роликов, установленных в корпусах,закрепленных на направляющих.

1

5.Машина по п.1, о т л и ч - щ а я с я тем, что цепной конвейер снабжен выступами, количество которых равно количеству кассет для тары.

6.Машина попп.1 и5, отличающаяся тем, что в моечных камерах установлены герметичные нормально разомкнутые контакты и подпружиненные планки для взаимодействия

с выступами конвейера.

7.Машина попп. 1 и6, отли г

/ /, /

/ /

/ / /

N / //

/ ///

/ ///

N ////

,

MLl

фие2

Изобретение относится к оборудованию для мойки тары и может быть использовано в пшцевой, химической и медицинской промышленности.Целью изобретения является повьшение каче- ства мойки и упрощение конструкции за счет конструктивного выполнения механизма для мойки внутренней поверхности тары. Машина содержит моечные камеры 1-5, которые служат для последовательной мойки водой,щеп гг ,,,,„,7 J8 лочным раствором, горячей водой и т.д., горизонтально расположенньй цепной конвейер 6 с кассетами для та ры и механизм для мойки внутренней поверхности тары, вьшолненный в виде ленточного транспортера 11 с форсунками 12 и резервуарами 18 для подачи моющих реагентов к форсункам, Движение цепного конвейера 6 и ленточного транспортера 1I синхронизировано. При выходе форсунки 12 из-за шкива транспортера 11 она попадает в отверстие кассеты и продолжает дви жение вместе с тарой. В камерах мойки 1 - 4 имеются резервуары 18, кото рые в момент нахождения над ними фор сунок 12 прижимаются к ленте транспортера 1I, открьшается кран и по трубопроводу через паз резервуара 18 в форсунку 12 поступает вода, щелочной раствор или горячая вода и проис ходит мойка внутренней поверхности тары. 6 з.п. ф-лы, 3 ил. I - С (Л с 00 СП сд О)

CpL(s:3

Составитель Т.Икономовская . Редактор Ю,Середа Техред М.ДвдькКорректор В.Бутяга

Заказ 5751/24 Тираж 375Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-355 Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие г.Ужгород, ул„Проектная, 4