1
Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано для автоматического контроля параметров электробритв, в частности, вьвдержки изоляции под заданным напряжением определенное время, заданных напряжений троганья и -токов электробритв, а также может быть использ.овано для контроля параметров других устройств, содержащих микроэлектродвигатели.
Известно устройство для обкатки электрических бритв, содержащее блок управления, выходы которого соединены с блоком контроля обкатки и блоком вентиляторов и коммутатор, соединенный с блоком контроля обкатки и третьим выходом блока управления
1.
Недостатком известного устройства
является его незначительные функционсшьные возможности, обусловленные отсутствием автоматического режима смазки ножей, автоматической проверки параметров и контроле количества всех проверенных электробритв.
Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства.
Указанная цель достигается за счет того, что известное устройство имеет электрически связанные с коммутатором испытательную кассету и блоки вибрации, контроля изоляции и контроля параметров, входы которых соединены с выходами блока управления, блока смазки, вход которого подключен к одному из входов блока управления
10 и блок анализа проверок, входы которого соединены с выходами блоков смазки, контроля обкатки, вибрации, контроля параметров и контроля изоляции, а выход подсоединен ко входу
15 блока управления.
На чертеже показана блок-схем,а устройства.
Устройство содержит блок 1управления, вход которого связан с выхо- ,
20 дом блока 2 анализа проверок, а выходы - со входом блока 3 вентиляторов, предназначенного для охлаждения электробритв, со входом блока контроля 4 обкатки, выходы которого
25 соединены со входом блока 2 анализа проверок и испытательной кассетой 5 посредством коммутатора 6, со входом блока 7 смазки ножей, выход которого связан с блоком 2 анализа проверок, со входом коммутатора б, посредством которого испытательная кассета 5 подсоединяется ко всем испытательным и проверочным блокам, со входом блока 8 вибрации, выход которого соединен со входом блока 2 анализа проверок, .со входом блока 9 контроля параметров, выход которого соединен со входом блока 2 анализа проверок, со входом блока 10 контроля изоляции, выход которого соединен со входом блока 2 анализа проверок, с одним плечом блока 11 маркировки, во второе плечо которого подключен выход блока 2 анализа проверок, блока 12 счетчиков, вход которого связан с выходом блока 2 анализа проверок и-служащего для счета общего количества всех проверенных электробритв годных и бракованных электро. бритв.
Устройство для проверки параметров электробритв работает следующим образом.
Испытательная кассета 5 с электробритвами по команде с блока 1 управления посредством коммутатора б подключается к блоку 4 контроля обкатки, где электробритвы проходят обкатку в течение времени, заданного блоком 1 управления. Во время обкатки, по команде с блока 1 управления происходит смазка ножей, путем присоединения к неподвижным ножам электробритв блока 7 смазки ножей.
Для охлаждения электробритв во время обкатки происходит параллельный пуск блока 3 вентиляторов. После обкатки коммутатор б перестыковывает испытательную кассету 5 с электробритвами к блоку 8 еибрации, где по программе заложенной в блоке 1 управления, происходит испытание электробритв на тряску. На последующих операциях испытательная кассета 5 с электробритвами подключается с помощью коммутатора б,по команде с блока 1 управления, поочередно к блоку 10 контроля изоляции и блоку 9 контроля параметров.
Программа режимов испытательных токов и напряжений зёщается с помощью кодов, заложенных в блоке 1 управления.
По программе можно испытывать и проверять параметры практически все типов электробритв. После испытаний и проверок электробритв по всем параметрам информация о результатах проверок поступает в блок 2 анализа
проверок, анализируется и поступает в блок 12 счетчиков, где происходит индикация общего количества электробритв, прошедших испытание и проверку, годных электробритв и браковане ных электробритв.
Параллельно информация о браке подается на блок 11 маркировки, который по команде с блока 1 управления маркирует забракованные электробрит0 - „
после проверки каждой испытательной кассеты с электробритвами происходит самопроверка всей системы на функционирование, в блок 2 анализа проверок поступает информация о годности всех испытательных и поверочных блоков системы.
В случае неисправности одного из блоков, в блоке 2 анализа проверок вырабатывается команда Стоп системе и в блоке 1 управления загорается транспорант неисправного блока.
Данное устройство позволит повысить производительность испытаний и проверок практически любых конструк5 ЦИй электробритв и полностью исключает вмешательство человека в Процесс проверки и контроля.
Формула изобретения
Устройство для проверки параметров электробритв, содержащее блок управления, выходы котррого соединены с блоком контроля обкатки и блоком вентиляторов и коммутатор, соединенный с блоком контроля обкатки и третьим выходрм блока управления, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, оно имеет электрически связанные с коммутатором испытательную кассету и блоки вибрации, контроля изоляции и контроля параметров, входы которых соединены с выхоу дами блока управления, блок смазки, вход которого подключен к одному из выходов блока управления, и блок анализа проверок, входы которого соединены с выходами блоков смазки, конQ троля обкатки, вибрации, контроля параметров и контроля изоляции, а выход подсоединен к входу блока управления.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 1 255616, кл. В 26 В 19/48, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контрольно-проверочная аппаратура космического аппарата | 2018 |
|
RU2717293C1 |
КОНТРОЛЬНО-ПРОВЕРОЧНАЯ АППАРАТУРА КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА | 2014 |
|
RU2563925C1 |
Устройство для проверки монтажа релейных схем | 1978 |
|
SU744615A1 |
Система проверки бортовых радиотехнических систем космических аппаратов | 2022 |
|
RU2799959C1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОАГРЕГАТОВ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ | 2009 |
|
RU2402799C1 |
СТЕНД ПРОВЕРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ ПУСКАТЕЛЕЙ И РЕЛЕ | 1994 |
|
RU2079919C1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ | 2014 |
|
RU2552576C1 |
Устройство для автоматического контроля абонентских линий и абонентских комплектов | 1980 |
|
SU1030995A1 |
Устройство для испытания электрической прочности | 1977 |
|
SU696393A1 |
Автоматизированный испытательный комплекс для наземной экспериментальной отработки систем электроснабжения космических аппаратов | 2020 |
|
RU2760729C1 |
Авторы
Даты
1981-11-07—Публикация
1979-07-25—Подача