Способ получения рисунков печатных плат Советский патент 1981 года по МПК H05K3/00 

координат точек технологической сетки осуществляют измерение ее шагов, а после считывания координат точек технологической сетки проводят преобразование этих координат в соответствии с выражениями

С1п

Ъ., V V

Qg Пгде Хп, Y,

преобразованные значения координат считыве1емых точек, X,Y - координаты считываемых

точек;

шаги растровых линий планшета кодирования, Оц.Ъц шаги технологической секи исходного чертежа.

Данное техническое решение позволяет получать точные рисунки печатных плат по неточным исходным чертежам (светокопиям, ксерокопиям), изготавливаемым обычными методами размножения технической документации, и не требует дополнительных затрат времени и средств для предварительного переноса изображений на безусадочные подложки с точной сеткой.

На чертеже изображена схема устройства для получения рисунков печатных плат предлагаемым способом.

Устройство содержит растровый планшет 1 кодирования с шагами растра Qf,, bn соответственно по координатам X и Y со считывающим устройством 2, датчиками 3 и 4 координат, подключенными к вычислительному устройству 5 и индикатору 6 реального шага технологической сетки исходного чертежа по обеим координатам, связанному с регистрами 7,8 реального шага технологической сетки исходного чертежа, выходы которых подключены к вычислительному устройству 5.

Вычислительное устройство 5 подключено ко входу чертежной машины 9 с блоком 10 управления, координатными приводами 11,12 двухкоординатного стола 13 и исполнительным инструментом 14.

Исходный чертеж 15 с технологической сеткой 16 закреплен на планшете 1 кодирования.

Заготовка 17 фотошаблона или платы закреплена на рабочей поверхности двухкоординатного стола 13.

Устройство работает следукнцим образ ом.

Сначала считывгиощее устройство 2 последовательно совмещают с двумя выбранными точками вдоль осей X и Y исходного чертежа 15, расположенными в пересечениях технологической сетки. Датчики 3,4 координат планшета кодирования при этом формируют сигналы X, Y , пропорциональные координатному положению считывающего устройства 2 на рабочем поле планшета кодирования, и индикатор 6, на котором предварительно задано число шагон технологической сетки 16 между вьлбранными точками, индицирует величины С(ц , Ьч реального шага технологической сетки. После этого сигналы, пропорциональные величинам; Оц , Ьц/ запоминаются регистрами 7,8 Сигналы, пропорциональные номинальны значениям а, Ьп растра планшета кодирования ир,Ьд шагов сетки чертежной машины 9, хранятся в вычислительном устройстве 5 в качестве констант.

Затем производят считывание точек исходного чертежа, расположенных в узлах технологической сетки 16, по- . очередно касаясь этих точек считывающим устройством 2.

Выходные сигналы датчиков 3,4 поступают в вычислительное устройство 5, где по каждой координате формируются сигналы гг , ;- , обратно проС(ц ич

порциональные шагам Оц, Ъц/ которые затем соответственно умножаются на сигналы, пропорциональные шагаи 1 р,, bf.растра планшета кодирования.

Полученные сигналы, пропорциональные отношениям - , т , умножаются

Чц Ъч

соответственно на сигналы, пропорциональные считанным координатам Ч , Y точек исходного чертежа. В результате умножения формируются сигналы, пропорциональные координатам Лр/ п точек пересечения растровых линий планшета кодирования, и этим компенсируется- расхождение между шагами реальной технологической сетки 16 исходного чертежа 15 и растровой сет ки планшета кодирования 1.

Далее из полученных сигналов Х Yf, производится последовательное вычитание до нуля сигналов, пропорциональных соответственно шагам Ч, Vjn, и при каждом вычитании прибавляются, сигналы, пропорциональные шагам а, Ь сетки чертежной маыины.

Результирующие сигналы из вычислительного устройства 5 поступают в блок управления 10 чертежной машины 9, который формирует сигналы управления координатными приводами 11,12.

Последние перемещают исполнительный инструмент 14 в точку рабочего поля двухкоординатного стола 13 с координатами Х/, у , соответствунндими координатам X, Y исходного чертежа.

Предлагаемый способ обеспечивает устранение влияния набегающих ошибок технологической сетки 16 исходного чертежа на точность изготовления рисутка печатной платы или Фотошаблона

Изготовление рисунков печатных плат известным способом при наличии

расхождения технологической сетки 16 исходного чертежа и растра планшета кодирования 1 более чем на половину одного шага растра неизбежно вызывает ошибки топологии изготавливаемого рисунка печатной платы.

Набегающая ошибка исходного чертежа-светокопии нестабильна, зависит от температуры и влажности воздуха, меняется при хранении и составляет 1-1,5%. Чертеж печатной платы с размером поля 150 мм и стандартным шагом размещения элементов 1,25 мм, выполненный в масштабе 4:1, имеет стандартный шаг технологической сетки 5 мм,

На длине 600 мл линейная набегающая ошибка такой технологической сетки составляет 6-9 мм, т.е. существенно превышает величину половины шага растра планшета кодирования

Предлагаемое техническое решение обеспечивает получение точных рисунков печатных плат независимо от точности исходного чертежа.

Формула изобретения

Способ получения рисунков печатных плат, включающий размещение исходного чертежа с технологической сеткой на растровом планшете кодирования, считывание координат точек технологической сетки и формирование

из них сигналов, пропорциональных координатс1м точек пересечения растрювых линий планшета кодирования, и преобразование полученных сигналов в сигналы управления координатными . приводами чертежной машины, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получаемых рисунков, перед считыванием координат точек технологической сетки осуществляют измерение ее шагов, а после считывания координат точек технологической сетки проводят преобразование 5тих координат в соответствии с выраженйяг ми

V-x,Y,-v .

5

где преобразованные значения

координат считывае1 Яз1Х точек;

Х, - координаты считываемых

точек; On bfT шаги растровых линий

планшета кодирования/

шаги технологической сетки исходного чертежа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 1287660, кл. 21 а, 75, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 549899, кл. Н 05 К 3/00, 1977

(прототип).