Сепаратор Советский патент 1981 года по МПК B01D45/12 B01D50/00 

(54) СЕПАРАТОР

1

Изобретение относится к устройствам для вьвделения порошкообразных материалов из газового потока и может иайти.. применение в промышленности строительных материашов, химической и т.п., где осуществляют обработку порошкообразных материалов.

Для разделения газообразной и твердой фаз в различных отраслях промышленности широко применяются циклоны (для грубой очистки) и рукавные фильтры (для тонкой очистки) как в качестве самостоятельных аппаратов, так и в их комбинации в общем корпусе.

Известны сепараторы, в которых рукавные фильтры монтируются внутри выхлопной трубы циклона РЗ и 2

Однако такая компоновка снижает эффективность работы циклона из-за увеличения его диаметра и увеличивает нагрузку на фильтры, что приводит К/их быстрому выходу из строя. Кроме того, такая компоновка усложняет эксплуатационное обслуживание фильтров.

Известен сепаратор, содержащий корпус, размещенный в нем циклон с пылевыгрузочным отверстием, фильтрующие элементы с устройствами для их регенерации, расположенные вокруг

циклона и сообщаклдиеся с его выхлоп- . ной трубой газоходами с заслонками, и пылесборник СзЗ.

Однако указанный сепаратор, является аппаратом периодического действия и предназначен для работы с небольшой нагрузкой по твердой фазе. Твердая фаза, отделенная в циклоне и фильтрах указанного циклона, собираtoтся в отсеках и удаляется периодически по мере накопления, после раскрытия контейнера.

Цель изобретения - обеспечение эффективности работы сепаратора при

15 больших нагрузках по твердой фазе.

Цель достигается тем, что сепаратор снабжен промежуточной камерой, охватывающей циклон, и подвижным в вертикальном направлении патрубком,

20 размещенным в отверстии, выполненном в нижней части пылесборника соосно под пылевыгрузочным отверстием циклона, а газоходы соединены с нижней частью промежуточной кс1меры.

25

На фиг.1 показан сепаратор, общий вид; на фиг.2 - конструкция механизма привода подвижного патрубка.

Сепаратор содержит циклон 1 с подводящей трубой 2. Ци1слон заключен

30 в промежуточную камеру 3, нижней своей частью соединенную с газоходами 4, соединяющими промежуточную камеру с рукавными фильтрами 5, расположенными вокруг циклона. На кронштейнах б, крепящихся к промежуточной камере, установлены встряхивающие электровибраторы 7 (по одному на каждый пакет фильтров), предназначен ные для регенерации фильтров. Газохо ды снабжены поворотными заслонками 8 управляемыми электромагнитами (не показаны ). Промежуточная камера 3 в нижней своей части имеет конический пылесборник 9, снабженный подвижным: патрубком 10, нижним концом входящим в затвор 11. Весь аппарат монтируется на плите 12 и заключается в кожух 13 с крышкой 14, которые и являются общим корпусом для циклона и рукавного фильтра. Конический пылесборник 9 оканчивается штуцером 15, имеющим вертикальную прорезь, в который входит штырь 16, принадлежащий подвижному патрубку 10. На резьбовую часть патрубка 10 навинчена гайка 17, скрепленная со штурвалом 18 и ограниченная от осевого перемещения кольцом 19.. Сепаратор работает следующим образом. Воздух, несущий керамический поро шок (или другой газ с другим порошкообразным материалом), через трубу 2 подается в циклон 1. Здесь на стен ках воздух оставляет большую часть, наиболее крупную фракцию порошка, которая ссыпается к пылевыгрузочному отверстию. Мелкая фракция уносится воздухом в выхлопное отверстие циклона и через промежуточную камеру 3 и газоходы 4 попадает в рукавные фильтры 5. Твердые частицы задер живаются тканью фильтра, а воздух, минуя его, покидает аппарат через от верстие в крышке 14. Периодически, по мере засорения ткани фильтра, перекрывается одна из заслонок 8 газоходов 4 (на чертеже показан перекрытым правый газоход) и включается соответствуквдий электровибратор 7 на встряхивание пакета рукавов. При это осыпающиеся части1№1 собираются на заслонке 8. Когда встряхивание заканчивается, заслонка открывается и частицы ссыпаются в конический сборник 9, где задерживаются у разгрузочного отверстия подвижным патрубком, находящимся в верхнем (рабочем) положении. Патрубок 10, находясь в верхнем положении, задерживая ссыпавшиеся из фильтров частицы, .оставляет открытым выгрузочное отверстие циклона, необходимое для его непрерывной работы, и одновременно предотвращает движение сепарируемого потока через это отверстие непосредственно в газоходы фильтров. Когда один из пакетов рукавных фильтров находится в режиме встряхивания, другие находятся в нормальном рабочем режиме фильтрации. На режим встряхивания пакеты включаются поочередно. Если материал из циклона может разгружаться как периодически, так и непрерывно (при вращающемся сектором затворе-питателе) j То материаш из фильтров может разгружаться только периодически (например, в конце смены). Для этого подвижный патрубок 10 опускается в крайнее нижнее положение, и материал из фильтров получает доступ к отверстию в патрубке. Движение патрубка 10 достигается следующим образом. При. вращении штурвала 18 патрубок 10 перемещается в вертикальном направлении без вращения, скользя штырем 16 по прорези штуцера 15. Непрерывное удаление большей части материала (98%), улавливаемого циклоном, обеспечивает эффективную работу предлагаемого сепаратора даже при больших нагрузках по твердой фазе. Формула изобретения Сепаратор, содержащий корпус, размещенный в нем циклон с пьшевыгрузочным отверстием, фильтрующие элементы с устройствами для их регенерации, расположенные вокруг циклона и сообщающиеся с его выхлопной трубой газоходами с заслонками, и пылесборник, отличающийся тем, что, с целью обеспечения эффективной работы сепаратора при больших нагрузках по твердой фазе, он снабжен промежуточной камерой, охватывающей циклон, подвижным в вертикальном направлении патрубком, размещенным в отц,ерстии, выполненном в нижней части пылесборника соосно под пылевыгрузочным отверстием циклона, а газоходы соединены с нижней частью промежуточной камеры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №180477, кл. В 04 С 5/103, 1961. 2.Авторское свидетельство СССР № 188284, кл. В 01 D 29/10, 1965. 3.Патент США № 3541764, кл. 55-302, 1970 (прототип).

880449