Сепаратор Советский патент 1991 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к технике разделения веществ, в частности к устройствам для выделения порошкообразных материалов из газового потока, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где осуществляют обработку сыпучих материалов, например керамических порошков в конденсаторостроении.

Цель изобретения - упрощение конструкции и обеспечение надежной работы сепаратора за счет повышения эффективности регенерации рукавных фильтров.

На фиг.1 схематически показана конструкция сепаратора; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1.

Предлагаемый сепаратор состоит из корпуса 1, включающего несущую плиту .и кожух 2 с крышкой 3, устройства 4 для первичной сепарации порошкобразного материала (например циклона), расположенных вокруг него рукавных фильтров 5, сгруппированных в пакеты, выгрузочного сборника

6 с разгрузочной горловиной 7 и крышкой 8 и механизма регенерации рукавных фильтров 5, включающего крестовину 9, центрально-симметричную траверсу 10, подвешенную на пружинах 11 к кожуху 2 корпуса 1, и установленный по центру траверсы 10 электродвигатель 12, на концах вертикального вала которого закреплены дебаланс- ные грузы 13.

Устройство 4, например циклон, смонтировано в центре несущей плиты корпуса 1 сепаратора и снабжено подводящей трубой 14 для подачи потока, подлежащего сепарации. Кроме того, в плите выполнены газо- ходные отверстия а, к которым присоединяются нижние неподвижные концы рукавных фильтров 5. Снизу к плите 1 присоединен выгрузочный сборник 6.

Фильтры 5 одного пакета верхними заглушенными концами соединены между собой с помощью крестовины 9. Все крестовины 9 закреплены к плечам траверсы 10

о

-N о о

со

о

симметрично относительно ее центра. Кон- Фигурация траверсы 10 обусловлена требованием уменьшения ее массы для снижения инерционности. Электродвигатель с вертикальным положением вала закреплен по центру траверсы 10.

Сепаратор работает следующим образом.

Воздух, несущий керамический порошок (или другой газ с другим порошкообразным материалом), через трубу 14 подается в устройство 4. например циклон (может быть любое другое), где на стенках воздух оставляет большую часть (наиболее крупную фракцию) порошка, которая осыпается к разгрузочной горловине 7 выгрузочного сборника 6. Мелкая фракция порошка уносится воздухом в газоходные отверстия а плиты 1 и попадает в рукавные фильтры 5. Твердые фракции задерживаются тканью рукавного фильтра 5, а воздух, минуя его, покидает сепаратор через отверстие в крышке 3.

Периодически с помощью органов управления, например реле времени (не показаны), по мере засорения ткани рукавного фильтра 5 включается механизм регенерации рукавных фильтров 5, т.е. включается электродвигатель 12. При вращении его вала, снабженного дебалансными грузами 13, возникает момент сил в вертикальной плоскости, поворачивающий траверсу 10 относительно горизонтальной оси. При этом фильтры 5 одного пакета рукавов натягиваются, а фильтры противоположного ослабляются. Пакеты фильтров 5, находящиеся на направлении оси поворота траверсы 10 (или близкие к этому направлению), практически не подвергаются воздействию возмущающих сил. С вращением вала электродвигателя 12 направление наклона траверсы 10 также непрерывно вращаются, поочередно натягивая один из пакетов фильтров 5. Выбирая необходимую скорость вращения электродвигателя 12 и массу грузов 13, добиваются нужного режима работы. При поочередном встряхивании пакетов рукавных фильтров 5 твердые фракции материала из них высыпаются в сборник 6.

Указанный сепаратор может быть использован в паре с распылительной сушилкой для выделения из газового потока высушенного керамического порошка.

Выполнение механизма для регенерации рукавных фильтров в виде центрально- симметричной траверсы (пластины), на плечах которой закреплены закрытые верхние концы рукавов, и установленного по ее центру электродвигателя с вертикальным положением вала, на концах которого закреплены дебалансныегрузылозволяет исключить индивидуальные встряхивающие

электровибраторы и упростить конструкцию механизма регенерации и сепаратора. При этом при вращении вала электродвигателя, снабженного дебалансными грузами, под действием центробежных сил грузов

возникает момент сил в вертикальной плоскости, поворачивающий траверсу относительно горизонтальной оси. За счет этого рукава одного пакета натягиваются, а противоположного - ослабляются, т.е. происходит их встряхивание (регенерация) более простым способом.

При вращении вала двигателя происходит круговое качание траверсы, поочередно натягивается один из пакетов рукавов и повышается эффективность регенерации рукавов и надежности работы сепаратора.

Практическое применение сепаратора при получении керамических порошков, используемых в конденсаторостроении, позволяет сократить время на обслуживание в 2-3 раза, а за счет сокращения времени простоя повысить производительность на 30-50%.

Формула изобретения

Сепаратор, содержащий корпус, установленное по его OQH устройство для первичного отделения порошкообразного материала, расположенные вокруг устройства рукавные фильтры, механизм для регенерации и выгрузочный сборник, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения надежной работы, механизм для регенерации выполнен в

виде центрально-симметричной траверсы с установленным по центру электродвигателем, выполненным вертикальным валом, сепаратор снабжен дебалансными грузами, установленными на верхнем и нижнем концах вала, и пружинами, прикрепленными к корпусу и траверсе, при этом рукавные фильтры выполнены заглушенными в верхней части и прикреплены к траверсе.

10

1646580

11

Изобретение относится к технике для разделения веществ, в частности к устройствам для выделения порошкообразных материалов, и направлено на упрощение конструкции и обеспечение надежной работы сепаратора за счет повышения эффективности регенерации рукавных фильтров, В данном сепараторе механизм для регенерации выполнен в виде центрально-симметричной траверсы с установленным по центру электродвигателем, выполненным с вертикальным валом. Сепаратор снабжен дебаланс- ными грузами, установленными на верхнем и нижнем концах вала и пружинами, прикрепленными к корпусу и траверсе. При этом рукавные фильтры выполнены заглушенными в верхней части и прикреплены к траверсе. 2 ил (Л

Редактор М.Келемеш

Составитель Н.Ковалева Техред М.Моргентал

Фиг. 2

Корректор О.Кундрик