Погрузчик непрерывного действия Советский патент 1981 года по МПК B65G65/02 

Изобретение относится к механизации погрузочных работ, в частности к роторно-ковшовым погрузчикам непрерывного действия, и может быть применено в народном созяйстве для погрузки щебня, песка, снега, органичес ких и минеральных удобрений, корнеклубнеплодов и др. Известен роторный цепочно-ковшовый погрузчик, содержащий раму, на которой закреплены валы со звездочками,, несущими цепочно-ковшовый рабочий орган, внутри которого размещен выносной конвейер 1J. Недостатком этого погрузчика, является то, что при погрузке твердалх кусковат лх материалов (щебень,мерзлы органические удобрения) в момент вр зания ковшей в материал возникают большие динамические нагрузки, кото рые приводят к поломкам и сокращению срока службы погрузчика. При .прямолинейной траектории движения ковшей и малой подаче кусковатый материал, цепляясь за режущие кромки ковшей, выворачивается из массива и плохо заполняет ковши, увеличивая при этом энергоемкость процесса. Кроме того, при погрузке липких материало ковши частично залипают, что привод к уменьшению рабочего объема ковшей, а соответственно производительности погрузчика. Целью изобретения является повышение производительности и долговечности погрузчика. Цель достигается тем, что звездочки установлены на валах эксцентрично, а шаг между ковшами равен длине начальных окружностей звездочек. На фиг. 1 изображена общая схема погрузчика; на фиг. 2 - узел I на фиг.. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2. Погрузчик состоит из рамы 1 с опорными колесами 2, навешенной на гидрофицированную навесную систему трактора 3. На раме 1 установлены приводной вал 4 и оси 5-7 с эксцентричными круговыми фланцами 8 и 9, к которым закреплены болтами 10, размещенными по правильному шестиугольнику, звездочки 11 и 12, имеющие эксцентричные круговые проточки 13, аналогичные фланцам 8 и 9. При этом фланцы 8 и 9 закреплены на валу 4 и осях 5-7 идентично (смещены в одном направлении) , а з.вездочки 11 И 12 закреплены одинаково относительно фланцев 8 и 9. На раме 1 закреплены также очистные буфера 14 и 15.

на звездочках 11 и 12 по прямоугольному контуру установлена цепь 16, а на звездочках 12 - цепь 17, к которым закреплены ковши 18, состоящие из передней 19, боковых 20 сте.нок и гибких удлинителей 21. При этом длина начальных окружностей звездочек 11 и 12 равна шагу между ковшами 18, а ковшей 18 совпадает с точкой максимального экс(Центриситета фланцев 8 и 9 на оси 6. Внутри цепочно-ковшового рабочего органа, состоящего из цепей 16 и 17 с закрепленными к ним ковшами 18, размещен приемный бункер 22 с шитом 23 выносного конвейера 24. Привод цепей 16 и 17 осуществляется от вала отбора мощности (ВОМ) трактора 3 через карданный вал 25, предохратительную муфту 26, редуктор 27, цепную передачу 28. Привод выносного конвейера 24 осуществляется от редуктора 27 через цепную передачу 29, предохранительную муфту 30, вал 31, цепную передачу 32.

Погрузчик работает следующим образом.

При подъезде к бурту погрузчик гидррнавесной системой опускают на опорные колеса 2 и на пониженной скорости трактором 3 подают вдоль бурта. При вращении приводного вала 4 цепи 16 и 1-7 с закрепленными к ним ковшами 18 движутся по прямоугольному контуру вокруг выносного конвейера 24, совершая при этом круговые колебания с частотой вращения приводного вала 4 и осей 5-7 с амплитудой, равной эксцентриситету звездочек 11 и 12. При этом ковши 18 Движутся по синусоиде со скоростью, изменяющейся по синусоидальному закону. Набегая на звездочки 11 и 12 оси 6, ковши 18 врезаются в материал..Скорость движения их при этом уменьшается пропорционально эксцентриситету звездочек 11 и 12, а радиус врезания увеличивается на величину эксцентриситета звездочек 11 и 12 на оси 6. В момент максимальной подачи (врезания коваюй 18 материал, находящийся над ковшами 18, обрушивается в ковши 18.

Минуя щит 23, ковши 18 разгружаются, затем ударяются об очистные буфера 14 и очищаются от налипшего материала. При этом скорость движения ковшей 18 увеличивается до максимальной, а затем снова уменьшается, и ковши 18 опять врезаются в материал. Материал, отделяемый от бурта, движется по передней стенке 19 и гибким удлинителям 21 ковшей 18 на выносной конвейер 24, который подает его в транспортные, средства. Двигаясь на выносным конвейером 24, ковши 18 ударяются об очистные буфера 15, налипишй материал открывается и падает на выносной конвейер 24. Эксцентриситет звездочек 11 и 12 можно регулировать, изменяя их положение относительно фланцев 8 и 9 и закрепляя болтами 10, в зависимости от кусковатости и липкости материала

В связи с уменьшением скорости врезания ковшей в твердый кусковатый материал динамические нагрузки, возникс1ющие при этом, уменьшаются в 23 раза, а соответственно увеличиваются исщежность и долговечность погрузчика. При движении ковшей по синусоидальной траектории улучшается заполнение и очистка ковшей, а производительность соответственно увеличивается в 1,2-1,5 раза.

Формула изобретения

Погрузчик непрерывного действия, содержсшшй раму, на которой закреплены валы со звездочками, несущими цепочно-ковшовый рабочий орган, внутри которого- размещен выносной конвейер), отличающи-йся тем, что, с целью повышения производительности и долговечности, звездочки установлены на ва/iax эксцентрично, а шаг между ковшами равен длине начальных окружностей звездочек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 171207, кл. А 01 D 45/00, 20.03.62.

У

«Ml

фм.1