Способ мокрой очистки отработанного теплоносителя от пыли Советский патент 1981 года по МПК C02F1/48 B01D47/06 C02F103/02 

Изобретение относится к области мокрой очистки отработанного теплоносителя при сушке в распылительносушильной установке и может быть ис пользовано при производстве синтети ческих моющих средств. Известна очиска газов в скрубберах, с использованием оросительных форсунок 1. Недостатком данного способа явля ется низкая эффективность процесса очистки. Известен способ мокрой очистки о ра ботанного теплоносителя в произво стве CMC. Паровоздушная смесь выходит из сушильной башни, проходит очистку в циклонах (сухая очистка), затем подается в скруббер (мокрая очистка). В скруббере газы приобретают вращательное движение, проходя через три яруса жалюзи и тарелок, каждый из которых орошается жидкост (суспензия 35-40% в пересчете на су хое вещество), распьтиваемой форсун ки. Диаметр сопел форсунок 10 мм, давление композиции (3-4)- 10 Па. Пылеосаждение в скруббере является Iрезультатом действия ряда факторов столкновения капелек жидкости(суспе зии) с частицами пыли порошка, диффузии, конденсации водного пара, увлажения пыли, дробления потока газа, осаждения пилы и др 2. Недостаток этого способа - трудность эксплуатации скруббера вследствие повышенного ценообразования,невозможность полностью удалить пыль порошка, так как часть пыли не смачивается жидкостью, проходит через жидкую завесу и покидает скруббер. Целью изобретения является увеличение эффективности процесса. Поставленная цель достигается тем, что жидкость, подаваемая на орошение скрубберов, предварительно подвергается магнитной обработке 0,5-1,5 с магнитной индукцией 0,080,18 Тл, затем распыливается. Скорость витания омагниченной жидкости на 25-40% выше скорости теплоносителя. Отработанные газы входят в скруббер по касательной через патрубок в нижней части цилиндра, приобретают вра Цатёльное движение, поднимаются вверх, по пути орошаются омагниченной жидкостью (суспензия синтетических моющих средств с концентрацией 25-50% в пересчете на сухие вещества) и очищаются от пылевидных частиц.

Очищенные газы через выходную трубу выбрасываются в атмосферу. Таким образом, газы проходят через три яруса жалюзей, каждый из которых орошается через форсунку. Суспензия из подскрубберной емкости насосом под давлением (5-18). подается в скруббер, распыливается в конусе скрубберов и сливается, в подскрубберную емкость. Суспензия перед подачей в сруббер подвергается магнитной обработке. Процесс циркуляции суспензии многократно.повторяется. Суспензия обогащается за счет пылевидных частиц порошка. При достижении концентрации 50% в пересчете на сухие вещества часть суспензии отводится из емкости и добавляется вода, чтобы концентрация суспензии была 25%. Эффективность процесса омагничивания увеличивается, когда перед подачей в скруббер в суспензию в количестве 0,01-0,07% добавляют материала с высокой магнитной проницаемостью (жидкости, твердые вещества) а как следствие увеличивается эффективность процесса очистки. По предлагаемому способу упрощается эксплуатация скрубберов вследствие уменьшения пенообразования и уменьшается концентрация пыли в газах после .очистки.

Пример. Отработанный теплоноситель при производстве синтетических моющих средств по рецептуре универсальных CMC и для хлопчатобумажных тканей через циклоны подаетс в скруббер. Суспензия из сборника подается в скруббер. На трубопроводе перед входом в скруббер установлен аппарат с вращающимся электроманитным полем, питаемый от источника переменного тока напряжением 220/380 В и частотой 50 Гц для магнитной обработки. Суспензия подвергается магнитной обработке. Запыленность отработанного теплоносителя определяли перед подачей в скруббер и на выходе из скруббера. Скорость отработанного теплоносителя меняют от 1,5 до 2,5 м/сек. При повышении скорости выше 2,5 м/с наблюдается унос суспензии из скруббера в атмосферу. Скорость витания капелек омагниченной распыленной суспензии меняют от 2,1 до 3,2 м/с, но во всех опытах она на 25-40% выше скорости теплоносителя. Если эти условия не соблюдаются, то увеличивается запыленность газов после скруббера.

В таблице показаны результаты опытов.

При времени обработки в магнитном поле жидкости менее 0,5 с или магнитной индукции менее 0,08 Тл эффект омагничивания, а как следствие очистки отработанного теплоносителя от пыли резко снижается, а при времени обработки более 1,5 с уменьшается производительность линии, а эффект очистки практически не увеличивается

На создание магнитной индукции в зазоре выше 0,18 Тл необходилжл значительные затраты, и появляется сложность в обслуживании, а достигаемый эффект незначителен.

Полученные данные показывают, что суспензия, подаваемая на орошение скрубберов,должна подвергаться магниной обработке 0,5-1,5 с магнитной индукцией 0,08-0,18 Тл,распыливаться,а скорость витания капель должна быть на 25-40% выше скорости отработанного теплоносителя. Экономическая эффективность для одного предприятия гСМС 20-25 Тыс. руб. в год за счет улавливания порошка моющих средств. Также уменьшается запыленность воздушного бассейна.

1,7-2,4

0,4 0,4 0,5 0,6 0,5

6-7

82

59

84 82 85 73

2,1

32

35 30 54 63

2,1 2,6

3,1 68 2,6

Формула изобретения

1, Способ-мокрой очистки отрабо|таниого теплоносителя от пыли включающий очистку в скруббере, орошаемом жидкостью, отличающий.с я тем, что, с целью увеличения эффективности процесса очистки, жидкость, подаваемая на орошение скрубберов, предварительно повергается магнитной обработке 0,5-1,5 с магнитной индукцией 0,08 0,18 Тл.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. Химия, 1972, с. 96, фиг. IV-14.

o жиров. Под общей редакцией А.Г. Сергеева, т. IV, Л., 1975, с. 509-512.