Обратный клапан Советский патент 1981 года по МПК F16K15/02 

Изобретение ртносится к исполнительным устройствам систем автоматической сигнализации, защиты и регулирования и может быть использовано при автоматизации технологических процессов на предприятиях газодобывакицей, нефтедобывакяцей, газонефтеперерабатыванщей и химической промышленности. Известно исполнительное устройство систем защиты - обратный клапан представляющий собой размещенный в корпусе йодпружиненный запорный орган, ббеспечивакщий отключение трубопровода при падении давления до клапана fl}. Однако это устройство не обеспечи- ваёт сигнализацию о срабатывании и прекращении потока рабочих сред в тру бопроводах. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемом результату является устройство, содер жащее корпус с входным и выходным патрубками, подпружиненный цилиндрический затвор и сигнализирующий элемент t23 Недостатком известного устройства является ненадежность сигнализации о наличии или прекращении потока высоковязких жидких сред и.сред, обладающих адгезией к материалам устройства и образующих осадки в широком диапазоне скоростей. Цель изобретения - повышение надежности и расширение функциональных возможностей. С зтой целью входной патрубок выполнен Ввиде штока,снабженного подвижным подпружиненным поршнем и регулировочной гайкой, а затвор установлен коаксиально с подвижным поршнем с образованием кольцевой дросселирующей щели, при этом торцовая поверхность затвора,протипов сложная контактирующей с седлом, взаимодействует со стенкой корпуса со стороны выходного патрубка и выполнена с возможностью обеЬпечения прохода среды. 3 При этом сигнализирующий элемент выполнен в виде размещенного в корпусе около выходного патрубка герметичного контакта и кольцевого магнита, расположенного на торцовой поверхности затвора, противоположной контактирующей с седпом. На фиг. 1 схематически изображен обратный клапан, общий вид; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1. Обратный клапан включает корпус 1 с входным патрубком, выполненным в ви де штока 2, на котором установлены подвижный поршень 3, пружина 4 и регулировочная гайка 5. На затворе 6, .установленном коаксиально с поршнем расположено уплотнение 7, кольцевой магнит 8 и выступы 9. Затвор 6 йодпружинен пружиной 10. Геркон 11 расп ложен в корпусе выходного патрубка 1 Затвор 6 с корпусом 1 и поршнем 3 образует рабочие полости А, В-, С и О Обратный клапан работает следующи образом. Жидкость под давлением по входном патрубку 2 поступает в полость А и, преодолевая усилие пружины 10, отжимает запорный орган 6 с уплотнением 7 в крайнее нижнее положение, а поршень 3, преодолевая усилие пружины 4, - вверх. При-этом, между запорным органом 6 и поршнем 3 образуется кольцевая щель, позволяющая жидкости проходить в полость В и далее по каналам С между запорным органом 6 и корпусом 1 - в полость D и в выходно патрубок, В крайнем нижнем положении запорного органа 6 кольцевой магнит замыкает гер.кон 1 1 систекы сигнализа .ции. Посадка затвора 6 на корпус 1 производится до момента касания выступами 9 корпуса 1, при этом между корпусом 1 и затвором 6 остается щел для прохода жидкости из каналов С в полость D. При прекращении подачи жидкости, а также йри возникновении обратного потока (например в случае разрыва по водящего трубопровода пружина 4 отжимает в исходное положение поршень 3, а пружина 10 - запорный орган 6, при STOM поток жидкости перекрываетс а геркон 11 размыкается. Переток жид . 4 кости из полости А в полость в обеспечивается за счет зазора между сценками запорного органа 6 и порщня 3. Подбор необходимой величины зазора производится установкой сменных поршней 3 в зависимости от конкретных условий: вязкости жидкости, режима подачи .жидкости (непрерывный или циклический) , заданного времени от момента прекращения подачи жидкости до момента подачи сигнала. Использование предложенного устройства обеспечивает своевременное получение сигналов о наличии потоков высоковязких жидкостей, адгезионных жидкостей и жидкостей,образующих осадки. Формула изобретения 1,Обратный йтапан, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, подпружиненный цилиндрический затвор и сигнализирующий элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и расширения функциональных возможностей, входной патрубок выполнен в виде штока, снабженного подвижным подпружиненным поршнем и регулировочной гайкой, а затвор установлен коаксиально с подвижным поршнем с образованием кольцевой дросселирующей щели, при этом торцовая поверхность затвора, противоположная контактирующей с седлом, взаимодействует со стенкой корпуса со стороны выходного патрубка и выполнена с возможностью обеспечения прохода среды. 2.Клапан по п. 1, отличающийся тем, что сигнализирующий элемент выполнен в виде размещенного в корпусе около выходного патрубка герметичного ко.нтакта и кольцевого магнита, расположенного на торцовой поверхности затвора, противоположной контактирующей с седлом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 267276, кл. F 16 К 15/02, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 6П065, кл. F 16 К 15/00, 1977.