54) ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ ПАРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрический соединитель | 1985 |
|
SU1365192A1 |
Однополюсный электрический соединитель | 1981 |
|
SU964806A1 |
Штепсельный разъем | 1984 |
|
SU1288797A1 |
Электрический соединитель | 1978 |
|
SU803060A1 |
Контактная пара | 1982 |
|
SU1020896A1 |
Электроконтактная пара | 1985 |
|
SU1350715A2 |
Устройство для герметизации труб со штуцерами | 1990 |
|
SU1774117A1 |
Штепсельная розетка с безвинтовым креплением провода | 1980 |
|
SU936117A1 |
Однополюсный штепсельный разъем | 1987 |
|
SU1534567A1 |
Электрический соединитель | 1978 |
|
SU792384A1 |
Изобретение относится к электрическим разъемам и может бить использовано в электротехнической и радиотехнической промышленностях.
Известна контактная пара, содержащая цилиндрический штырь и соответствующее ему контактное гнездо с охватывающим его пружинным элементом, выполненным в виде двух соосных втулок 1.
Известна также контактная пара, которая содержит пружинный элемент в виде разомкнутого кольца, расположенного в кольцевой проточке штыря. Концы элемента отогнуты и заведены в продольные пазы штыря 2.
Недостатком известных-устройств является нестабильность контактирования, обусловленная тем, что с возрастанием числа включений-отключений пружинные элементы частично утрачнBcuoT свои упругие свойства, кроме того, в упомянутых устройствах не обеспечивается надежное соединение контактируэмых элементов, обусловленное тем, что с возрастанием числа включений-отключений пружинные элементы частично утрачивают свои упругие свойства, кроме того, в упомянутых устройствах не обеспечивается
надежное соединение контактируемых элементов, обусловленное тем, что элементы не зафиксированы друг относительно друга в осевом направлении.
Наиболее близким по технической сущности является электроконтактная пара, состоящая из цилиндрического штыря со сквозным продольнь пазом,
10 контактного гнезда, фиксирующего и распорного элементов. Распорный элемент - резьбовой штифт - расположен в одной из .половин штыря вне зоны контактирования его с гнездом, при
15 этом основание штифта расположено на другой половине штыря. Фиксация контактируемых элементов друг относительно друга осуществляется заклепкой 3 .
20
К недостаткам известного устройства следует отнести: повышенную трудоемкость операции с.тыковки, обусловленную тем, что необходимо осуществить заклепочное соединение, повышен25 н.ую трудоемкость операции расстыковки, обусловленную тем, что необходимо срезать фиксирующую заклепку, неполное контактирование, обусловленное тем, что распорный элемент рас30положен вне зоны контактирования и
усилие, передаваемое штифтом, обеспечивает высокое контактное давление между контактирующими поверхностями штыря и гнезда лишь в начале зоны контактирования, необходимость иметь в наличии торированный инструмент для распорного элемента и инструмент для осуществления заклепочного соединения.
Цель изобретения - снижение трудоемкости операций стыковки-расстыковки и повышение надежности электроконтактной пары.
Поставленная цель достигается тем, что штырь выполнен с буртиком на наружной поверхности, внутренняя поверхность продольного паза штыря на части длины выполнена с конусным участком и кольцевой канавкой, распорный элемент выполнен в виде штифта с конусной заходной частью и с буртиком на наружной поверхности и расположен в продольном пазу штыря, при этом конусная поверхность штифта контактирует с конусной поверхностью продольного паза, а буртик штифта расположен в кольцевой канавке продольного паза, фиксирующий элемент выполнен в виде накидной гайки с кольцевой канавкой на внутренней поверхности, в которой расположен буртик штыря, и связана с гнездом посредством резьбового соединения.
На чертеже изображена электроконтактная пара.
Электроконтактная пара состоит из штыря 1, контактного гнезда 2,накидной гайки 3 и распорного элемента 4.
Штырь 1 представляет собой цилинд со сквозным продольным пазом, разделяющим его на две половины. На наружной поверхности выполнен буртик, а внутренняя поверхность продольного паза штыря на части длины выполнена с конусным участком и кольцевой канавкой. Распорный элемент 4 выполнен в виде штифта с конусной частью и с буртиком на наружной поверхности и расположен в продольном пазу штьчря, при этом конусная поверхность штифта контактирует с конусной шэверкностьад 1ч одольного паза а буртик В1ТИФ1Э расположен в кольчевой канавке продольного паза. Фиксирующий элемент выполнен в виде накидной гайки 3 с кольцевой канавкой на внутренней ПО вержности г в которой расположен буртик шт&фя и связана с гнездом поС5 едотвом резьбового сое.динения. Для достижения распорного эффекта конусная поверхность продольного паза шть1ря ,1 выполнена с углом конуса, меньшим угла конуса заходной части распорного элемента 4,
Стыковка злектроконтактной пары осуществляется следующим образом.
Штырь 1 вводится в контактное гнездо 2 до з.ацепления накидной гайки 3 с наружной резьбой контактного гнезда 2. Затем осуществляется затяжка накидной гайки 2, которая, упираясь в буртик ш,тыря 1, подает его в контактное гнездо 2. При упоре -в J торец контактного гнезда 2 распорного элемента 4 его конусная поверхность контактирует с конусной поверхностью продольного паза штыря 1 и разводит половины последнего. Усиление затяжки рассчитано таким образом, чтобы обеспечить плотное контактирование соприкасающихся поверхностей штыря 1 и контактного гнезда 2.
При расстыковке электроконтактной пары откручивается накидная гайка 3,
5 и штырь 1 вынимается из контактного гнезда 2.
Таким образом, устройство, по сравнению с известным, снижает трудоемкость операций стыковки-рассты0 ковки, отпадает необходимость иметь в наличии с аециальныи инструмент, кроме того, за счет создания высокого контактного давления по всей поверхности контактируемых элементов, повышается надежность электроконтактной пары.
Формула изобретения
Электроконтактная пара, содержащая штырь в виде цилиндра со сквозным продольным пазом, разделяющим его на две половины, гнездо в виде полого цилиндра, фиксирующий и распорный элементы, отличающаяс я тем, что, с целью снижения тру- доемкости операции стыковки-расстыковки и повышения надежности контактирования, штырь выполнен с буртиком
0 на наружной поверхности, внутренняя поверхность продольного паза штыря на части длины выполнена с конусным участком и кольцевой канавкой, распорный элемент выполнен в влде штифJ та с конусной заходной частью и с буртиком на наружной поверхности и расположен в продольном пазу штыря, при этом конусная поверхность штыря контактирует с конусной поверхностью
Q продольного паза, а буртик штифта расположен в кольцевой канавке продольного паза, фиксирующий элемент выполнен в виде накидной геийки с кольцевой канавкой на внутренней пос верхности, в которой расположен буртик штыря, и связана с гнездом посредством резьбового соединения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 0 1. Авторское свидетельство СССР 637901, кл. Н 01 Р 13/02, 1975.
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1979-07-04—Подача