I Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к уст ройствам для перемешивания неоднородных текучих сред. Наиболее близким к изобретению техническим решением является стати ческий смеситель, который содержит трубопровод и установленные по его длине друг за другом вкладыши, снаб женные сквозными каналами, сообщающими центральную зону трубопровода с периферийной и наоборот. Вкладьш1и выполнены в виде набора полых трубок некруглого сечения, сопряженных своими стенками. Сечение трубок с одной стороны имеет вид сектора круга центральной зоны трубопровода, а с другой - кольцевого сектора периферийной зоны, причем сечения переходят из одного в другое таким образом, что набор трубок образует в любом сечении по длине круг, равный внутреннему сечению трубопровода. За счет перевода слоев жидкости из центральной зоны трубопровода с большой энергией (скоростью в периферийную зону с малой энергией осуществляется интенсивное перемешивание р. Недостатками известного устройства являются сложность изготовления стенок трубок и неудобство монтажа набора трубок, составлякяцих вкладыш, в трубопровод. Боковые стенки трубок для равномерного перехода одного сечения в другое имеют форму винтовых поверхностей с малым углом подъема, и их формообразование затруднено . По этой причине практически невозможно изготовление вкладышей для элементов диаметром менее 50 мм. Беззазорное сопряжениетрубок в наборе по винтовым поверхностям трудно осуществить и поэтому в сечения набора не образуется круг, соответствующий сечению трубопровода, вкладыши между собой не скреплены, что затрудняет монтаж наборов в трубопровод. Цель изобретения - улучшение технологичности и удобства монтажа. Поставленная цель достигается тем, что в статическом смесителе, содержащем трубопровод и установленные по его длине друг за другом смесительные вкладыши, отдельные элементы которых образуют сквозные каналы, сообщающие между собой центральную и периферийную зоны трубопровода, каждый смесительный вкладыш выполнен в виде соединенных между собой усеченной цилиндрической оболочки и соединенных с ней неразъемно общих и периферийных плоских фигурных перегородок, расположенных под углом к продольной оси вкладыша а наружные кромки периферийных плоских фигурных элементов ограничены цилиндрической поверхностью с диамет ром, который равен внутреннему диаметру трубопровода. На чертеже изображен статический смеситель. Смеситель содержит трубопровод 1 установленные в нем вкладьшш 2, развернутые друг относительно друга на 180. Каналы 3, сообщающие центральную зону трубопровода с периферийной, и соседние каналы 4, сообщающие пери ферийн.ую с центральной, ограничены общими плоскими фигурными элементами 5 и 6, пересекающими .центральную зону под углом к оси вкладыша, совп дающей с осью трубопровода, а также элементами усеченной цилиндрической оболочки 7 центральной зоны, периферийными плоскими фигурными пере.городками 8 и 9, пересекающими периферийную зону под углом к оси трубопровода, и элементами внутренней стенки трубопровода 10. Наружны кромки элементов 8 и 9 являются линией пересечения цилиндрической поверхности, соответствующей внутренней поверхности трубопровода с плос костью элемента. Смеситель работает следующим образом. Перемешиваемая среда подается во входной конец трубопровода 1, затем элементами 5-7 отдельные потоки ее направляются по каналам 3 из централ ной зоны на периферию, а другие потоки элементами 7-10 по каналам 4 t периферии в центральную зону. Таким образам, за счет перевода слоев скости из центральной зоны трубо44провода с большой скоростью потока В периферийную с малой скоростью потока, осуществляется интенсивное перемешивание. Использование предлагаемого устройства позволяет применять эффективные способы изготовления вкладышей малых диаметров, например литьем под давлением, из пластмасс (при этом облегчается монтаж неразъемного вкладыша в трубопровод), а также снизить себестоимость продукции и уменьшить удельные капитальные вложения на технологическую оснастку. Народнохозяйственный эффект образуется за счет снижения трудоемкости изготовления и монтажа вкладышей, а также за счет использования статических смесителей в трубопроводах малых диаметров. Благодаря упрощению формы стенок каналов удешевляется изготовление технологической оснастки для изготовления вкладьш1ей, т.е. уменьшаются удельные капитальные вложения. Благодаря тому, что вкладыш изготавливается цельным, обеспечивается удобство монтажа вкладьш1ей в трубопровод статического смесителя и за счет этого уменьшаются трудозатраты на установку вкладышей, а также возрастает объем производства. Экономический эффект составит 90000 руб. в год. Формула изобретения Статический смеситель для текучих сред, содержащий трубопровод и установленные по его длине друг за другом смесительные вкладыши, отдельные элементы которых образуют сквозные каналы, сообщающие между собой центральную и периферийную зоны трубопровода, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологичности и удобства монтажа, каждый смесительный нкладьш вьшолнен в виде соединенных между собой усеченной цилиндрической оболочки иплоских фигурных перегородок, расположенных под углом к продольной оси вкладыша, а наружные кромки плоских фигурных элементов ограничены цилиндрической поверхностью, диаметр которой равен внутреннему диаметру трубопровода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №679232, кл. В 01 F 5/06, J974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Статический смеситель | 1974 |
|
SU679232A1 |
СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗУЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ | 2000 |
|
RU2171135C1 |
Устройство для роботизированной внутренней изоляции сварного стыка трубопровода | 2019 |
|
RU2716789C1 |
Статический смеситель | 1984 |
|
SU1191099A1 |
СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2434673C2 |
Статический смеситель | 1982 |
|
SU1152634A1 |
СМЕСИТЕЛЬ-РЕАКТОР ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ РАЗНОРОДНЫХ ПО ВЯЗКОСТИ КОМПОНЕНТОВ ЖИДКИХ СРЕД | 2015 |
|
RU2585024C1 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА С НАПРАВЛЕННЫМ ВНУТРЬ ПЛАМЕНЕМ | 2012 |
|
RU2583314C2 |
Статический лопастной смеситель | 1981 |
|
SU975046A1 |
СЕЙСМИЧЕСКИЙ ПНЕВМОИЗЛУЧАТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2345385C1 |
Авторы
Даты
1981-11-23—Публикация
1979-05-04—Подача