Аппарат ультразвуковой обработки суспензии Советский патент 1981 года по МПК B06B1/08 

I

Изобретение относится к ультразвуковой технике и технологии и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для обработки гетерогенных систем.

Известны аппараты для обработки жидкостей и суспензий, созданные на базе цилиндрических магнитострикционных излзл1ателей, при этом основной частью этих аппаратов Является магнитострикционная колонна, собранная из магнитострикционных излучателей, имеющих общую рубашку охлаждения. Металлические стаканы, запрессованные внутрь каждого излучателя, соединены посредством сварки и образуют, таким образом, цилиндрическую камеру колрнйы, в которой осуществляется обработка жидкостей ультразвуковыми колебаниями ,

Однако для этих аппаратов характерны: неравномерное распределение твердых частиц суспензии по высоте и сечению колонны; увеличение неоднородности структуры и динамики газосуспензионной системы по высоте КОЛОННЫ; неравномерность распределения рсавитационной энергии по высоте и сечению колонны; необходимость предварительного перемещения суспензии в емкости,, снабженной мещалкой.

Наиболее близким к предлагаемому по технической, сущности является устройство, содержащее электроакусти10ческий излучатель, установленный в Цилиндрическом сосуде с наклонным днищем 12J.

Однако для этого устройства ха- . рактерны неравномерность распределе15ния твердых частиц суспензии по сечению цилиндрического сосуда и неравномерность распределения кавитационной энергии по высоте и сечению колонны, что приводит к низкой интен20сивности процесса обработки суспензий.

Цель изобретения - повьпаение и- тенсивности процесса обработки за счет 3 равномерного распределения твердых частиц и кавитационной энергии по всему объему обрабатываемой суспензии. Указанная цель достигается тем, что аппарат снабжен циркуляционной трубой, соединенной с сосудом в его верхней части и в нижней части наклонного днища, а цилиндрический сосуд выполнен из двух частей различного диаметра, причем нижняя часть с наклонным днищем имеет меньший диаметр, отношение которого к диаметру излучающей поверхности электро акустического излучателя удовлетворяет неравенству 1 D/d 1,5, где О диаметр нижней части цилиндрического сосудаi d - диаметр излучающей поверхности излучателя, расположенной на уровне перехода от верхней к нижней части цилиндрического сосуда. На чертеже схематически изображен ацпарат ультразвуковой обработки сус пензий. Устройство содержит электроакустический (магнитострикционный) излучатель 1, цилиндрический сосуд 2 с наклонным днищем, состоящий из вер ней части 3 и более узкой нижней час ти 4, диаметр сечения которой больше диаметра сечения излучателя в 1-1,5 раза, циркуляционную трубу 5, насос или аэролифт 6, штуцеры 7 и 8 подвод и отвода суспензии, рубашку 9 термостатированияДпя равномерного распределения тв дых частиц и кавитационной энергии по всему объему обрабатываемой суспен зии магнитострикционный излучатель 1 установлен на уровне перехода верхней части 3 сосуда 2 в нижнняо 4. С целью предотвращения мертвых зон во всем объеме суспензии циркуляционная труба 5 одним концом присоединена к днищу цилиндрического сосуда 2 в самой низшей точке наклонного днища, а другим концом - к верхней части 3 сосуда 2. Компрессором в аэролифт 6. подают инертный газ, с помощью которого сус5пензия непрерьшно прямотоком или противотоком, по отношению к фронту распространения акустических волн, циркулирует на лебя. В аппарат для ультразвуковой обработки подают суспензию и включают магнитострикционный излучатель 1. Аппарат может работать как в непрерывном, так и в периодическом режимах. Предлагаемый аппарат позволяет значительно повысить эффективность обработки суспензий. Формула изобретения Аппарат для ультразвуковой обработки суспензии, содержащш электроакустический излучатель, установленный в цилиндрическом сосуде с наклонным днищем, отличающийС я тем, что, с целью повышения интенсивности процесса обработки за счет равномерного распределения твердых частиц и кавитационной энергии по всему объему обрабатываемой суспензии, аппарат снабжен циркуляционной трубой, соединенной с сосудом в его верхней части и в нижней части наклонного дни- , ща, а цилиндрический сосуд выполнен из двух частей различного диаметра, причем нижняя часть с наклонным днищем имеет меньший диаметр, отношение которого к диаметру излучакндей поверхности электроакустического излучателя удовлетворяет неравенству 1 D/d 1 ,5, где D - диаметр нижней части цилиндрического сосуда; d - диаметр излучающей поверхности излучателя, расположенной на уровне перехода от верхней и нижней части цилиндрического сосуда. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Гершгал Д.Н. и Фридман В.М. Ультразвуковая технологическая аппаратура. М., 1976, с. 208-210. 2.Ультразвуковая технология. Под. ред. Б.А.Аграната, М., Металлургия, 197А, с. 403-.

К of/fairtHOMi/ хо одиаьнику