Устройство для разделения рушанки масличных семян Советский патент 1981 года по МПК B07B7/83 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ РУШАНКИ МАСЛИЧНЫХ СЕМЯН Изобретение относится к устройствам для разделения масличных семян и может быть использовано в масложировой промышленности, а также в пищевой и мукомольной промышленности. Известен пневмосепарирующий класси-. фикатор, включающий корпус, образованный из ряда классифицирующих секций, каждая из которых содержит пару усеченных, конусов, трубы для загрузки исходного материала, вращающегося диска с приводом, и разгрузочных приспособлений для сбора тонкого и крупного продукта (1). Недостатками этого устройства являются: невысокая производительность; разделение только таких смесей, которые резко отличаются по аэродинамическим свойствам, в противном случае продувка воздуха навстречу удаляемым крупным частицам приведет к зависанию их или уносу вместе с тонким продуктом; низкая эффективность процесса разделения, что обусловлено значительной протяженностью, разделительной камеры и виде зигзагообразного каналЗ и встречным движением разделяемых фракций. Частицы смеси, имеющие скорость ви тания, равную скорости воздуха в этой зорне, длительное время циркулируют в ней, а встречное движение крупной и мелкой фракции приводит к их столкновениям и взаимному влиянию друг на друга: Известно также устройство для разделения рушанки маслиничных семян, состоящее из цилиндрического корпуса с патрубками для загрузки исходного материала и сбора легких фракций (лузги), вращающегося диска, течку для сбора т;яжелых фракций (2). Однако для этого устройства для разделения рущанки масличных семян характерны низкая производительность, низкай эффективность процесса разделения за счет встречного движения поступающей на разделение смеси и выделенной лузговой фракции, возможность дробления ядра и захвата мелких частиц лузговым потоком. , Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является, центробежный сепаратор для разделения порошкообразных материалов, включающей цилиндрический корпус с камерой сепйрацин, разбрасывающее .устройство с лопатками, установленное в камере сепарации, разгрузочные приспособлёНия для сбора легких и тяжелых фракций 3.

Недостаток известного центробежного сепаратора заключается в. невысокой его производительности и низкий эффективности процесса разделения.

Цель изобретения - повышение производитеЛьности и эффективности процесса разделения за счет равномерной подачи материала в камеру сепарации.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено вертикальными цилиндрическими кольцами, имеющими диаметры, равные диаметру ротора, и установленными соосно корпусу, дополнительными лопатками, расположенными с нижней стороны ротора, причем радиус вращения дополнительных лопаток больше радиуса вращения лопаток, установленных с верхней стороны ротора, а крышка и днище корпуса имеют отверстия, удаленные от центра вращения на расстояние не более радиуса ротора.

Патрубок для вывода легких фракций выполнен тангенциальным, ра.-мещен в верхней части боковой поверхности корпуса и направлен в сторону вращения ротора.

При этом в верхней части ротора выполнены криволинейные каналы, имеющие форму дуг, обращенных выпуклостью в сторону вращения ротора с увеличивающимся расстоянием между дугами от центра к периферии ротора и уменылакмцейся высотой. Кроме того, ДОПОЛНИТ vHbie лопатки установлены под углом к чиусу ротора.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство для разделения рущанки масличных семян состоит из цилиндрического корпуса 1, снабженного загрузочным патрубком 2, тангенциальным патрубком 3 для вывода легкой фракции и течками 4 с герметическим выводом тяжелой фракции, ротора 5, установленного на вертикальном приводном валу 6, который приводится во вращение от электродвигателя 7 посредством клиноременной передачи.

Ротор состоит из распределительной камеры 8 и криволинейных каналов 9, загнутых в горизонтальной плоскости. Стенки каналов 10 имеют форму дуг, обращенных выпуклой стороной в сторону вращения ротора, с расстоянием между ними, увеличивающимся от центра к периферии ротора, а высота каналов уменьшается в том же направлении. Сверху ротора установлен ряд вертикальных лопаток 11, а снизу под углом к плоскости, перпендикулярной поверхности ротора, установлены лопатки 12, выходящие за периферию ротора на больший радиус от оси вращения, чем верхние.

К верхней крышке 13 корпуса, имеющей отверстие 14 для подсоса воздуха, соосно корпусу прикреплено вертикальное цилиндрическое кольцо 15, а на днище корпуса 16, имеющем отверстие 17, установлено верти{ альное цилиндрическое кольцо 18. Кольца установлены с зазором с лопатками ротора и совместно с внутренней поверхностью корпуса образуют камеру 19 сепарации кольцевой формы.

Устройство работает следующим образом.

Поступающий через загрузочный патрубок 2 исходный материал самотеком движется в распределительную камеру 8 и за счет центробежных сил поступает в криволинейные каналы 9, где из-за расширения каналов и уменьшения их по высоте поток материала распределяется в монослой и равномерно поступает в сепарационную камеру. Одновременно верхним рядом лопаток 11 и нижним рядом лопаток 12 происходит засос воздуха соответственно через отверстия 14 и 17, величина которых регулируется шиберами и выброс его этими же лопатками в камеру 19 сепарации двумя потоками сверху и снизу поступающего маtepиaлa.

Поток воздуха, создаваемый нижним рядом лопаток 12, создает воздушную подушку для движения материала и делит его на слои, содержащие преимущественно легкие и преимущественно тяжелые частицы. Причем напор воздуха возрастает по длине лопатки в радиальном направлении и порозность слоев сепарируемого материала возрастает в легкой фракции. Далее поток воздуха движется по спирали вверх и увлекает за собой легкие частицы, а тяжелые частицы за счет силы тяжести выпадают из потока у стенки корпуса.

Поток воздуха, создаваемый верхними лопатками, подхватывает верхний слой (легкую фракцию) и направляет его по спирали вверх к наружной стенке разделительной камеры.

Ввиду того, что течки 4 имеют герметичный вывод, например шлюзовый затвор, воздух имеет только один выход в патрубок 3. Поэтому легкая фракция материала, имеющая скорость витания меньше скоро-. сти вращающегося потока воздуха, окончательно отделяется от тяжелой фракции материала и выносится через патрубок 3, а тяжелая фракция материала, имеющая скорость витания больше скорости вращающегося потока воздуха (создаваемого лопатками 11 и 12), выпадает вниз и удаляется через течки 4, расположенные в нижней части разделительной камеры.

Формула изобретения

. Устройство для разделения рущанки масличных семян, включающее цилиндрический корпус с крышкой и днищем, камеру сепарации, разбрасывающее приспособление, выполненное в виде ротора с лопатками, установленными с верхней стороны, загрузочное приспособление патрубки для вывода легких и тяжелых фракций, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности процесса разделения за счет равномерной подачн материала в камеру сепарации, устройство снабжено вертикальными цилиндрическими кольцами, 4 имеющими диаметры, равные диаметру ротора, и установленными соосно корпусу, дополнительными лопатками, расположенными с нижней стороны ротора, причем радиус вращения дополнительных лопаток больше радиуса вращения лопаток, установленных с верхней стороны ротора, крыщка и днище корпуса имеют отверстия, удаленные от центра вращения на расстояние, не более радиуса ротора.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что патрубок для вывода легких фракций установлен тангенциально в верхней

части боковой поверхности корпуса и направлен в сторону вращения ротора.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в верхней части ротора выполнены криволинейные каналы, имеющие форму дуг, обращенных выпуклостью в сторону вращения ротора с увеличивающимся расстоянием между дугами от центра к пернферни ротора и уменьщающейся высотой.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительные лопаткн установлены под углом к радиусу ротора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 435009, кл. В 07 В 4/03, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 401425, кл. В 07 В 7/083, 1971.

3.Авторское свидетельство СССР

№ 464341, кл. В 07 В 4/00, 1973 (прототип).

«Zis-/

CM