Изобретение относится к оборудованию по переработке бревен в пиломатериалы и щепу и может быть использовано в деревообрабатьшающей промьшленности. I Известны фрезерно-пильные станки для переработки бревен на пиломатериалы и щепу, содержащие станину, фрезерный узел, направляющий устройство, установленный за ними пильный узел и механизм подачи бревен СП, 2, 1У1 и 1:4. Недостатками этих фрезерно-пильны станков является низкая точность выр батьшаемых пиломатериалов по толщине значительная длина и большая металлоемкость станка. Разнотолщинность крайних досок как по длине, так и по ширине объясняется следующим. При подаче бревна через станок происходит его перебазирование (так как существующие механизмы подачи не могут обеспечить прямолинейного перемещения и жесткой фиксации бре1вн,вследствие этого фрезы формируют пласти бруса с отклоненными от идеальной формы. Бревна имеют неправильную форму (кривизну,овальность,закамелистость) , неоднородное строение (крень, свиливатость, сучки, различная плотность слоев) и значительные внутренние напряжения. При переработке горбьшьных частей бревна фрезами в щепу равновесие внутренних напряжений нарушается. Перераспределение внутренних напряжений в брусе вызывает деформации изгиба и скручивания. Таким образом, в пильный узел станка поступает брус, которьй имеет значительные отклонения от идеальной формы. Эти отклонения в конечном счете,и определяют равномерность выпиливаемых крайних досок. Кроме -ТОГО, чем дальше друг от друга расположены фрезерный и пильный узлы, тем больше влияние отклонений формы бруса на разнотолщинность крайних досок и тем больше длина и металлоемкость станка. Известны также фрезерно-пильные станки, содержащие станину, фрезерны узел, пильный узел пилы которого уста новлены за направляющим устройством, имеющим небольшую длину 1,51. Однако в этих станках сближение фрезерного и пильного узлов станка уменьшает, но полностью не устраняет вредное влияние перебазирования и отклонений формы бруса на разнотолщинность вырабатьюаемых крайних досок Кроме того, соответственно сближению фрез и пил в направлении подачи брев на уменьшилась длина направляющего устройства, что оказывает отрицатель ное влияние на точность получаемых пиломатериалов и, в конечном итоге, на их качество. Наиболее близкий по конструкции и достигаемому результату фрезернопильный станок, содержащий станину, фрезерный узел, пильный узел, пилы которого установлены между фрезами,направляющее устройство и механизм подачи бревен Гб1. Недостатком этого станка является не остаточно высокое качество обработки,т.е. получаемых пиломатери лов,так как доски,получаемые из брус будут оторваны от бревна (происходит скол в полости расположения пилы) до завершеиия формирования пластей как фрезой, так и цйлой. Цель изобретения-повышение качест ва обработки. ; Это достигается тем, что рабочие участки зубчатых кромок Аил расположены за осями вращения фрез по напра лению подачи. На чертеже изображена схема фрезе но-пильного станка. Фрезерно-пильный станок состоит из станины 1, фрезерного узла с фрез ми 2 и 3, пильного узла с пилами 4 и 5, направляющего устройства с линейками 6-9. Режущие кромки пил 4 и расположены в зоне между фрез 2 и 3 перед линейками 6-9 направляющего устройства. Фрезерные и пильные узлы, направляющие устройство установлены на станине 1 с возможностью поперечного перемещения, таким образом, что фрезы 2 и 3, пилы 4 и 5, линейки 6-9 устанавливаются на соответствующем расстоянии друг от друга, в зависимости от диаметра бревен и толщины пиломатериалов. Переработка бревна во фрезернопильном станке происходит следующим образом. Механизмом подачи бревно подается в станок, где фрезы 2 и 3 перерабатьшают горбыльные части бревна в щепу и фО{ 1Ируют пласти бруса,от которого, пилы 4 и 5 отпиливают доски. Оставшаяся часть бруса и доски поддерживаются и направляются пинейками 6-9 направляющего устройства. Формула изобретения Фрезерно-пильный станок для переработки бревен на пиломатериалы и щепу, содержащий станину, фрезерный узел, пилы которого установлены между фрезами, направляющее устройство и механизм подачи бревен, о т л и чающий, с я тем, что, с целью повышения качества обработки, рабочие участки зубчатых кромок пил расположены за осями вращения фрез по направлению подачи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №317268, кл. В 27 В 7/04, 1971. , 2.Патент США 3344826, кл. 144-3, 1968. 3.Патент GOA 3487866, кл. 144-312, 1969. 4.Патент США 8 4015648, кл. В 27 С 1/02, 1975. 5.Патент Швеции 338497, кл. В 27 L П/ОО, 1971. 6.Авторское свидетельство СССР 564152, кл. В 27 С 9/04, 1975.
