Вертикальный ленточный конвейер Советский патент 1981 года по МПК B65G15/08 

(54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Изобретение относится, к подъемно-транспортному машиностроенню, а именно к вертикальным ленточным конвейерам, которые могут быть использованы для транспортирования сыпучих и тестообразиых материалов. Известен конвейер с трубчатой лентой для подачи грузов на высоту. Конвейер имеет свернутую ленту, которая-перемещается в роликоопорах, укрепленных на массивной вертикальной раме 1. Известен также вертикальный ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, огибающую приводной и натяжной барабаны, установленные на опорной раме, и роликоопоры, замыкающие ленту в трубу 2. Однако известные конструкции конвейеров не позволяют осуществлять подачу тран спортнруемого материала на разные уровни, так как опорная рама конвейера представляет, собой единую металлоемкую конструкцию. Для изменения высоты конвейера необходимо производить его демонтаж, что связано с большими трудозатратами. Цель изобретения - повышение эффективности работы конвейера путем обеспечения подачи транспортируемого материале на различные уровни. Поставленная цель достигается тем, что конвейер снабжен вертикальными направляющими с установленной на них подвижной кареткой в виде прямоугольной рамы, охватывающей опорную раму конвейера и связанной с ней посредством гидроцилиндров, при это опорная рама снабжена неподвижными упорами, а вертикальные направляющие - поворотными в вертикальной плоскости упорамн.. На фиг. 1 изображен вертикальный ленточный конвейер, общнй вид; на фиг. 2 - разрез А--А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 1. Ленточный конвейер содержит опорную раму 1, которая охватывается подвижной кареткой 2, выполненной в виде прямоугольной рамы. На раме 1 смонтирован приводной барабан 3 с приводом 4. На подвижной каретке 2 установлены гидроцилиндры 5 со штоками 6, которые служат для выдвижения рамы 1 и подъема каретки 2. При выдвижении рамы Гона опирается на катки 7. Каретка 2 при перемещении опирается на катки 8 и 9, расположенные в швеллерных направляющих 10 и II, которые снабжены откидными пружинными упорами 12. На ра-. ме 1 установлены неподвижные упоры 13, Каретка 2 имеет неподвижные упоры 14 Швеллерные направляющие 10 и 11 кре пятся болтами к закладным деталям 15, установленным в стене 16 сооружения, возводимого из монолитного железобетона. Направляющие 10 и II выполнены переставными и по мере роста сооружения переставляются по высоте на следующие закладные детали. Конвейер имеет ленту 17, отклоняющий блок 18 загрузочного устройства 19, отклоняющий барабан 20 и натяжной барабан 21 с тележкой 22, которая перемещается по рельсам 23. Рабочая ветвь 24 ленты 17 поперечно свернута и поддерживается роликоопорами 25 и 26, которые посредством элементов 27-29 крепятся к закладным деталям 15. Роликоопоры 26 установлены на элементах 30 посредством шарниров 31 для обеспечения возможности монтажа. Свернутая лента в раме 1 поддерживается роликоопорамн 32 и 33. На горизонтальном участке конвейер имеет опоры 34 с роликоопорами 35 для поддержания ленты 17. Опоры 34 крепятся к рельсам 23 специальными захватами 36. Конвейер имеет разгрузочное устройство 37 с поперечным конвейером 38.

Работает конвейер следующим образом.

Транспортируемый материал из загрузочного устройства 19 поступает на ленту 17,. которая сворачивается при огибании блока 18 и перемещает материал по вертикали до .разгрузки в устройство 37 и далее на конвейер 38. На приводном барабане 3 лента разворачивается и движется вниз до отклоняющего барабана 20, а затем по горизонтальному участку к натяжному барабану 21. При подращивании конвейера натяжение ленты 17 ослабляется, ближайшая к тележке 22 опора 34 снимается. Масло подается в подпоршневое пространство гидроцилиндра 5. Шток 6 гидроцилиндра 5 выдвигается и поднимает раму 1 на Щаг установки откидных пружинных упоров 12, при этом каретка 2 опирается на ниже расположенные упоры 12.

При подъеме рамы на шаг установки упоров 12 тележка 22 с натяжным барабаном 21 перемещается на шаг установки опор 34, который равен щагу установки упоров 12. Затем масло подается в надпорщневое пространство гидррцилиндра 5. При этом рама 1 опирается на упоры 12, а гидроцилиндр 5 с кареткой 2 подтягивается вверх на шаг установки упоров 12 и конвейер готов к следующему подращиванию. При подъеме конвейера на 5-8 щагов установки упоров. 12 освобождается секция швеллерных направляющих 10 и 11, которые переставляются вверх на вновь установленные закладные детали 15. По мере подъема рамы I на закладные детали 15 устанавливаются роликоопоры 25 и 26 для поддержания свернутой ленты.

Предлагаемый ленточный конвейер эффективен в работе, так как позволяет осуществлять подачу транспортируемого материала на различные уровни строящегося

сооружения благодаря перемещению рамы конвейера по вертикальным направляющим, укрепляемым на стене возводимого сооружения.

Формула изобретения

Вертикальный ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, огибающую приводной и натяжной барабаны, установленные на опорной раме, и роликопоры, замыкающие ленту в трубу, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы конвейера путем обеспечения подачи транспортируемого материала на различные уровни, он. снабжен вертикальными направляющими с установленной на них подвижной кареткой в виде прямоугольной рамы, охватывающей опорную раму кЬнвейера и связанной с ней посредством гидроцилиндров, при этом опорная рама снабжена неподвижными упорами, а вертикальные направляющие - поворотными в вертикальной плоскости упорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1203672, кл. 81 Е 1, опублик. 1965.

/7 35 Зв

/ .//

7

м Фиг.1