Вертикальный ленточный конвейер Советский патент 1981 года по МПК B65G15/08 

1

Изобрете/Еие относится к области подъемно-транспортного машиностроения, а именно, к ленточным конвейерам, у которых лента свертывается в трубу и удерживает транспортируемый груз.

Известен вертикальный ленточный конвейер, содержащий грузолесущую ленту, свертываемую в трубу с помощью опорных роликов, расположенных по всей трассе так, что в поперечном сечении ленты образуется кольцо 1. Механизм открывания и закрыва1вия ленты представляет застежку типа молния. Тяговым элементом конвейера является цепь, которая соединена с лентой посредством крележных элементов.

Однако данная конструкция конвейера сложна и позволяет осуществлять разгрузку транспортируемого материала только у коицевого разгрузочного барабана, расположенного на горизонтальном участке конвейера.

Известен другой вертикальный ленточный конвейер, содерлсащий грузонесущую ленту, огибающую приводной, натяжной и разгрузочный барабаны, установленные на опорной раме, и дугоо-бразные рычаги для придания ленте трубчатой формы 2.

Однако данный конвейер не позволяет производить разгрузку транспортируемого

материала на вертикальном участке конвейера и менять место разгрузки.

Целью изобретения является обеспечение разгрузки конвейера в любом месте его

5 вертикального участка.

Для этого конвейер снабжен смонтированной посредством направляющих и катков на опорной раме и имеющей подъемноопускной разгрузочный конвейер с каретIQ КОЙ, на которой установлен разгрузочный барабан, а рама снабжена пневмоцилиндрами, щтоки которых соединены посредством тяг с дугообразными рычагами.

Дугообразные рычаги конвейера снабжены закрепленными на их внутренней стороне вертикально расположенными направляющими.

На фиг. 1 изображен предлагаемый конвейер, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б на фиг. 1.

Конвейер состоит из опорной рамы в виде бащни 1, установленной на поворотной платформе 2, которая посредством опорно25 поворотного устройства 3 опирается на ходовую раму 4 с колесами 5. Вдоль бащни 1 перемещается каретка 6, на которой установлены прижимная лента 7, разгрузочный барабан 8 с бортами, отклоняющие барабаны 9 и 10. К каретке 6 подвещен разгрузочный коивейер 11 посредством полиспаста 12 и лебедии 13 для изменения угл1а его подъема. Каретка 6 перемещается вдоль башни иа Опорнах катках 14 с помощью спецпальной лебедки п пол.истастов они на чертеж-ах не показаны). Грузонесущая лента 15 конвейера опи1бает барабаи 16 с бортами, установленный в бункере 17. Между бортов барабана 16 за-пасована прижимпая лепта 18. На участке от бараба1па 16 бункера 17 до барабана 8 лента 15 поперечно свернута и поддерживается в продольных направляющих 19, 20, 21, 22, укрепленных на дугообразных рычагах 23, 24, которые могут поворачиваться вокруг шарнира 25 от пнеамоцилиндра 26 посредством тяг 27, 28 с шарнирами 29, 30. Кроме того, лента 15 по1ддерживается неподвижной продольной направляющей 31. Направляющие 19, 20, 21, 22 выполнены секционными длиной 2-3 м. Каждая секция поворачивается на рычагах 23, 24 от индивидуального пневмоцилиндра 26. Пневмоцилиндры 26 включаются в работу автоматически при воздействии каретк и 6 на золотники 32. На участке от барабана 8 до приводного барабана 33 лента 15 Развернута и поддержи-вается продольными направляющими 19, 21, 31. После огибаашя приводного барабана 33 лента 15 в развернутом виде огибает отклоняющие барабаны 34, 35, 36 и натяжной барабан 37. Уравновешивание конвейера осуществляется противовесом 38.

Работает конвейер следующим образом. Транспортируемый материал из бункера 17 поступает на плоскую ленту 15, которая на участке QT барабана 16 до барабана 8 свернута в трубу посредством поворотных рычагов 23, 24, кото:рые повернуты навстречу друг другу вокруг шарнира 25 пневмоцилиндрами 26. На переходном участке сразу же после барабана 16 с бортами лента 15 находится в процессе свертывания. Транспортируемый материал при этом поддерж-ивается прижимной лентой 18. При подходе к разгрузочному бараба1ну 8 с бортами 15 разворачивается. При этом транспортируемый материал поддерл ивается п-рижимной лентой 7. После огибания лентой 15 бара6aiHa 8 транспортируемый материал перегружается на прижимную ленту 7, а с нее поступает на конвейер 11.

При увеличении высоты подъема материала каретка 6 перемещается вверх. При этом каретка 6 поочередно воздействует на золотники 32, что, в свою очередь, поочередно включает в работу пневмоцилиндры 26 на участке от барабана 8 до приводно.го барабана 33 конвейера. В результате поворотные рычаги 23, 24 с секционными направляющими 19, 20, 21, 22 посредством тяг

27, 28 поворачиваются навстречу друг другу и сворачивают ленту 15 в трубу, а разгрузка транспортируемого материала осуществляется в нужном месте по высоте става конвейера.

Разгрузка трубчатого конвейера в любом месте по высоте его става обеспечивает возможность синхронного изменения высоты подъема материала (например, бетонной смеси) при возведении высотных инженерных сооружений из монолитного железобетона в скользящей опалубке в соответствии с их ростом без монтажных работ.

Формула изобретения

1. Вертикальный ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, огибающую приводной, натяжной и разгрузочный барабаны, уста)новленные на опорной раме,

и дугообразные рычаги для придания ленте трубчатой формы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения разгрузки конвейера в любом месте ею вертикального участка, он снабжен смоитированной посредством направляющих и катков па опорной раме и имеющей подъемно-опускной разгрузочный конвейер с кареткой, на которой установлен разгрузочный барабан, а рама снабжена пневмоцилиндра.ми, штоки которых соединены посредством тяг с дугообразными рычагами.

2. Коивейер по н. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что дугообразные рычаги снабжены закрепленными на их внутренней стороне вертикально расположенными направляюпщми.

Псточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Франции N° 1445193, кл. В 65 G, онублик. 1966.

2.Патент ФРГ Ns 1203672, кл. 81 е 8, публик. 1965 (нрототип).

iBi

XrBT

/

bb

23

-//

/7

V -//

Ш

Ж

e