Состав для предотвращения солевых отложений Советский патент 1981 года по МПК C02F5/10 C02F5/10 C02F101/10 C02F103/06 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СОЛЕВЫХ Изобретение относится к области борьбы с отложениями солей и в част ности может быть использован для предупреждения отложения неорганических со.пей на нефтепромысловом об рудовании при добыче нефти. Известны композиции, содержащие различные высокомолекулярные соединения. Они образуют на поверхности эксплуатационного оборудования и стенках забоя скважины полимерную пленку, препятствующую отложению неорганических солей в течение опрег еленного периода времени. В качестве полимерных соединений,входящ в указанные составы, используются соли полиакриловой кислоты, сополимеры акриламида с акриловой кислото W другие полимеры fl и 2 . Недостатком указанных составов ляется недостаточно прочное адгезио ное сцепление полимерной пленки с поверхностью металла и горной поро цы, обуславливающее разрушение (смы пленки и образование на этих повер ностях твердых осадков - солевых отл ний втечение 35-50 сут. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является состав 3, ОТЛОЖЕНИЙ включающий полиакриламид (ПАА), персульфат калия, триполифосфат натрия и воду при следующем соотношении компонентов, вес.%: Полиакриламид 0,5-5,0 Персульфат калия 0,001-1,0 Триполифосфат натрия 0,05-50,0 ВодаОстальное Недостатком данного состава является недостаточно высокая защитная эффективность предотвращения солевых отложений, которая составляет 100120 сут, и большой расход компонентов. Кроме того, добавки персульфата калия и триполифосфата натрия, как щелочных реагентов, вызывают дополнительный гидролиз ПАА, который, по этой причине, коагулирует при контакте с пластовыми минерализованными водами, обуславливая осадкообразование, снижение проницаемости и нефтеотдачи продуктивного пласта. Цель изобретения - повьниение эффективности предотвращения солевых отложений за счет усиления гщгезионного сцепления полимерной пленки с поверхностью металла. Поставленная цель достигается тем, что состав на основе водного

раствора ПАА дополнительно содержит кремнийорганическую жидкость (например, марки ГКЖ-10) с соотношением компонентов, вес.%: ПАА 0,3-0,5 Кремнийорганическая жидкость0,5-1,0 Вода Остальное

Количество ПАА и кремнийорг.анической жидкости дано в расчете на сухое вещество. Оценку силы адгезии полимерной пленки осуществляют по величине теплоты смачивания порошка испытуемого материала полимерной жидкостью, определяемой калориметрическим методом. Исследуемые составы представлены в табл.1.

Таблица 1

0,5

0,3 0,8 0,4 0,5 1,0

0,5

Известный

В качестве исследуемого материала во всех опытах используют порошок металла, из которого изготовляются насосно-компрессорные трубы (сталь марки Д). Предварительно порошок обезжиривают и высушивают до постоянного веса.

В табл.2 представлены сравнительные результаты измерений теплоты смачивания порошка металла составами, приведенными в табл.1.

Таблица 2

Состав Г Значение теплоты смачивания, кал/м .

I

Значения теплоты смачивания,кал

Состав

Вода

Вода + 0,5% ПАА

Вода + 1,0% кремнийорганическойжидкости

Состав 3 из табл.1

Ост.

I I

1,0

1,0

Как следует из приведенных данных величина теплоты смачивания одного и того же материала предлагаемым составом значительно больше аналогичной характеристики для известного состава. Известно, что чем лучше смачивается тело, тем больше энергия связи и тем больше тепловой эффект. Поэтому и величина силы адгезии полимерной пленки к поверхности металла при смачивании предлагаемым составом значительно выше, чем при смачивании составом известным. При этом введение в полимерный раствор кремнийорганической жидкости вызывает синергетический эффект смачивания. Это хорошо видно из данных табл.Зг в которой представлены результаты измерений теплоты смачивания порошка того же металла водой, водой с ПАА, водой с кремнийорганической жидкость И предлагаемым составом (состав 3 из табл.1).

Таблица 3

/м

0,8 3,6

5,1 12,4

Данные табл.3 свидетельствуют о том, что совместное введение ПАА и кремнийорганической жидкости в несколько раз увеличивает теплоту смачивания порошка металла.

Как видно из данных табл.4, за счет усиления адгезионного сцепления полимерной пленки с металлом защитный эффект увеличивается до 10-12 ме (вместо 3,5-4 мес при использовании известного .состава). Причем при контакте с пластовыми минерализованными водаКш предлагаемый состав сохраняет стабильные свойства, вследствие низкой степени гидролиза ПАА.

Таким образом, технико-экономическими преимуществами предлагаемого состава перед известными являются:

а) высокий защитный эффект, обусловленный повышенной адгезией полимерной пленки с металлом;

б) меньший расход составляющих компонентов;

в) высокая стабильность при контакте с полиминеральной агрессией (катионами Са, М).

В табл.4 приведены результаты промысловых испытаний предлагаемого состава для предупреждения отложений солей.

Таблица 4

Формула изобретения

Состав для предотвращения солевых -отложений, включающий полиакриламид и воду, о а ющи и с-я тем, что, с целью повьвления эффективности предотвращения солевых отложений, состав дополнительно содержит кремнийорганическую жидкость, при следующем соотношении компонентов,вес.%

Полиакриламид 0,3-0,5

Кремнийорганическая жидкость 0,5-1,0

ВодаОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3.Авторское свидетельство СССР 610852, кл. С 09 К 7/02, 1976.