1
Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности в частности к очистке мономеров от кислородсодержащих соединений перед их полимеризацией.
Микропримеси кислорода, окиси углерода, различных перекисей, влаги и т.д.,содержащиеся в мономерах (сС-олефинах) , приводят к дезактивации катализаторов полимеризации и отрицательно влияют на свойства конечных продуктов.
Известны различные способы очистки мономеров от кислородсодержащих соединений, .в частности обработкой при 50 ат и температуре от (-20) до (+80) С над катализатором из восстановленной Си на кизельгуре 13.
Недостатком способа является недостаточная глубина очистки.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ очистки мономеров от кислородсодержащих соединений путем адсорбции на силикагеле в поле коронного разряда С 2.
Недостатком способа является, невысокая производительность процесса вследствие невысокой адсорбционной способности сорбента.
Цель изобретения - увеличение производительности процесса.
Поставленная цель достигается способом очистки мономеров от кислородсо10держащих соединений путем адсорбции на силикагеле в поле барьерного разряда при напряженности поля 15 - 30 кВ/см.
В качестве кислородсодержащих .сое15динений, от которых проводится очистка, мономеры могут содержать соединения, имеющие группы С, - О, -0-0-, -ОН, -СНО, СООН, а так же СО.
В качестве адсорбента используют
20 силикагель КСМ.
Барьерный разряд возникает между двумя диэлектрическими (например стек лянными) коаксиальными трубками. Ha чертеже представлена установка для осуществления способа. Исходный мономер из емкости 1 по ступает в озонатор 2, в котором происходит барьерный разряд и где .под воздействием разряда кислородсодержащие- соединения ионизируясь адсорби руются, а очищенный мономер поступае в емкость 3 для сбора. Следует отметить, что при барьерном, разряде ионизационными процессами охвачена вся рабочая зона, тогда как при коронном лишь зона вблизи коронирующего электрода, это и обуславливает увеличение выхода очищенного продукта на единицу объема адсорбента, т.е. увеличение производительности. Пример 1. Пентен-1, содержа щий 0,1 вес. кислородсодержащих сое динений , очищают в озонаторе наполненном силикагелем марки .КСМ при напряженности электрического поля 1530 кВ/см. Количество очищаемого пентена-1 увеличивается в 3.3 раза по сравнению с воздействием коронным ра рядом, достигая 1530 мл/100 г адсорбента. Кислородсодержащие соединения отсутствуют. Пример 2. Гексен-1, содержа щий 1 , 1 вес.% кислородсодержащих сое динений, очищают в озонаторе, наполненном силикагелем марки КСМ при при ложении напряжения, создающего напря женность 15-30 кВ/см. Количество очи ,щаемого гексена-1 увеличивается в 2,9 раза по сравнению с воздействием коронным разрядом, достигая 1180 мл/100 г адсорбента. В очищенном продукте кислородсодержащие соединения отсутствуют. Пример 3- Этилбензол, содер жащий 0,13 вес. кислородсодержащих соединений, очищают в озонаторе, наполненном силикагелем марки КСМ при приложении напряжения, создающего на пряженность 15-30 кВ/см. Количество очищаемого этилбензола по сравнению с воздействием коронным разрядом уве личивается в 2,6 раза, достигая 2130 мл/100 г адсорбента..Кислородсодержащие соединения в очищенном продукте отсутствуют. Пример k. Фракцию олефинов f8 io содержащую не менее 96,5 вес олефинов до, 1,5 вес.% парафинов и 0,99 вес.| кислородсодёржащих соединений, очищают в озонаторе. наполненном силикагелем марки КСМ при приложении напряжения, создающего напряженность 15-30 кВ/см. Количество очищаемой фракции увеличивается в k раза по сравнению с воздействием коронным разрядом, достигая 10бО мл/100 г адсорбента. В очищенном продукте 0-содержащие соединения отсутствуют. Пример 5..Фракцию олефинов 1г 4Ч содержащую не менее 9,5% олефинов -C/ii( , до k% легких и тяжелых олефинов, до 1,5 парафинов и 0,52% кислородсодержащих соединений, очищают в озонаторе, наполненном силикагелем марки КСМ .при приложении напряжения, создающего в озонаторе напряженность 15-30 кВ/см. Количество очищаемой фракции увеличивается в 3,5 раза по сравнению с воздействием коронным рязрядом, достигая 10бО мл/100 г адсорбента. В очищенном продукте 0-содержащие соединения отсутствуют. Пример 6. Октен, содержащий 1,0 вес.% кислородсодержащих соединений, очищают в озонаторе, наполненном силикагелем марки КСМ при приложении напряжения, создающего напряженность 7 кВ/см. Количество очищаемого октена .составляет 500 мл/100 г адсорбента. Пример 7. Фракцию олефинов С«1( , содержащую 0,52 вес.% кислородсодержащих Соединений, очищают в озонаторе, наполненном силикагелем марки кем при приложении напряжения, создающего напряженность 0 кВ/см. Количество очищаемой фракции составляет примерно столько же, сколько при напряженности 15-30 кВ/см - 1050 мл/100 г адсорбента. Формула изобретения Способ очистки мономеров от кислородсодержащих соединений путем адсорбции на силикагеле в поле электрического разряда, отличаю ц и и с я тем, что, с целью увели иения производительности процесса, в качестве электрического разряда используют барьерный разряд при напряженности поля 15-30 кВ/см. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1290132, кл. 120 19/01, опублик. 1969. 2i Авторское свидетельство СССР по заявке № 2523710/23-Oi, кл. С 07 С 7/12, 1978 (прототип).
Высокобортный
i ff/ ЗАектров
f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки воздуха от диоксида углерода и паров воды | 1989 |
|
SU1745312A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ АЛЬФА-ОЛЕФИНОВ, СПОСОБ ОЧИСТКИ ГЕКСЕНА-I И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2254318C1 |
Способ получения озона | 1989 |
|
SU1698186A1 |
Способ получения стирола | 1980 |
|
SU899521A1 |
Способ подготовки и активации тяжелых моторных топлив и мазутов для дизеля | 1990 |
|
SU1824498A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЗОНА | 2011 |
|
RU2478082C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ ВЫБРОСОВ В СРЕДЕ ОЗОНИРОВАННОГО ВОЗДУХА И УЛАВЛИВАНИЯ АЭРОЗОЛЬНЫХ ЧАСТИЦ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ ПРИ ИСПЫТАНИИ РАКЕТНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ НА СМЕСЕВОМ ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ | 2003 |
|
RU2245451C1 |
СПОСОБ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ДИСПЕРСНЫХ И МОЛЕКУЛЯРНЫХ ПРИМЕСЕЙ | 2007 |
|
RU2352382C1 |
Способ очистки гидролизных сред | 1978 |
|
SU720016A1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ПЛАЗМО-ФОТОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА | 2013 |
|
RU2545360C1 |
Авторы
Даты
1981-11-23—Публикация
1979-05-03—Подача