Связующее для слоистого пластика Советский патент 1981 года по МПК C08L61/04 B32B27/42 

(54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА

Изобретение относится к получению слоистых пластиков, обладающих повышенной теплостойкостью. и прочностью при изгибе и используемых в машиностроении, электротехнике, приборостроении Наиболее близким к предлагаемому;. по технической сущности является связующее для слоистого пластика, содержащее суммарные сланцевые фенолы, фур- . фурол, тиокол и полиэтиленполиамин, взятые в соотношении 1:1,25-1,5:04-1,25 :0,1-0,2 l . .Однако слоистые пластики, полученные на указанном связующем, обладают недостаточной теплостойкостью и прочностью при изгибе, что сужает область их использования;так, теплостойкость в за.вйсимосги, от состава композиции, режима приготовления и пр1фоды наполнителя составляет 165-2 , а прочность при при изгибе - 90О-1368 кгс/см. Целью изобретения является повышение прочности при изгибе и теплостойкости слоистого пластика. Поставленная цель достигается тем, что связующее, содержащее суммарные сланцевые фенолы, ф рфурол, тиокол и полиэтиленполиамин, дополнительно содержит полидиоксиариленфосфазен (ПАФ) при следующем соотношении компонентов, масс.ч.: Суммарные сланцевые фенолы I Фурфурол1,25-1,50 Тиокол0,4-1,25 Полиэтиленполиамин 0,1-0,2 Полидиоксиариленфосфазен0,1-0,3 Олигомер ПАФ молекулярной массой 2000-400О, является продуктом кшде сацииГХФ и резорцина, с т. пл, 15О-160 С, содержанием хлора 1% и OH-i pytin - 6,5%. ПАФ предварительно растворяют , в фур фуроле в количестве, требуемом по рецеп- туре. Для улучшения предела прочности при изгибе и теплр4изических характеристик слоистых материалов целесообразно исгюльзовать композиции с содержанием ПАФ 0,1-0,3 вес.ч. Слоистые материалы получают слецу юшим образом. Смешивают компоненты композиции, состав которых приведен в таблице, к ним добавляют 0,1 вес,ч. полиэтиленполиамина ПЭПАУи производят пропитку наполнителей. Набранный пакет прокатывают валиком вручную. Подготовка наполнителей состоит из их раскроя на листы одинакового формата (20x20 .см). Со стекло ткани удаляют замасливатель, прокаливая ее в течение 2 ч при . Пропитанные. пакеты обертывают целлофаном и помещают между прокладочными листами ив нержавеющей стали и загружают в пресс (марки К и РУ 63 автомат). Давление изменяют от 7 до 42 кгс/см , температуру в пределах 110-125 С . и время в пределах 2-4 ч. Получают гри вида слоистых пластиков: стеклотекстолит, где в качестве наполнителя при геняют стеклоткад. Э1-125 гетинакс из бумаги электроизоляционной пропитоздой 9ЙП-66Б: И: текстолит их хлопчатобумажной ткани (разрушающее усилие по основе 70 кгс/см , по утку 38 кгс/см). Рецептура связующего, .теЖошгия получения, предел прочности при изгибе и .теплостойкость слоистых материалов приведены в таблице. Теплостойкость определшот по термоме ханическим кривым на приборе Вика (за теп/юстойкость принимается температура, при котфой происходит вдавливание цилиндра ни 1 мм). Указанные в таблице значения показывают, что вдавливание произошло на меньшую глубину, т.е. теплостойкость этих образцовбольше, чем указано, в таблице. .Эффект; повышения прочности при изгибе теплофизических свойств слоистых материалов достигается тем, что ПАФ вступает в химическое взаимодействие с другими компонентами композиции. При этом получаются сшитые сополик(жденсаты, ко торые по своей химической природе не идентичны таковым, полученным в резуль тате сополиконденсации суммарных слан цевых фенолов, тиокола и фурфурола. Состав структурного.звена полученного сополиконденсата может быть представлен в следующем виде г-О-Н-0-3R-S-CHЙ- -CHg-CHg-O-CHgO-CHs.-CHg-Sя - .,Н,ОН N 1 {HOCg HvO ) - р р- ( он / Пример. Растворяют 7,5 г ПАФ в 112,5 г технического фурфурола и добавляютК 75 г суммарных сланцевых фенолов (ТУ 38-9-18-67). Затем прибавляют 15 г тиокола (ГОСТ 12812-72) и После перемешивания смеси .добавляется 7 г ПЭПА (СТУ 4-25-29-62). Раскроенные листы 20x20 см пропитывают композицией и укл адьюают в пакеты, которые .раютея вайиком, заворачиваются в целлофановую пленку и помещаются на листы из нержавеющей стали, которые, в свою очередь, укладываются на плиты гидравлического пресса (К и РУ-63 автомат). Поднимают давление до 42 кгс/см и в течение 30 мин под давлением повышают температуру до 125 С. После выдерв течение 3 ч температуру снижают . до 20°С в течение 25 мин. Полученный материал распиливают на необходимые для испытаний образцы. Преимущество предлагаемого слоистого материала заключается в том, что нет необходимости получать поликонденсационную смолу. Слоистый материал может быть получен одновременно получением отвержденного сополиконденсата.

Формула изобретения

Связущее для слоистого пластика, т:орержащее суммарные стюнцевые фенолы, фурфуролу тиокол и полиэгиленполиамин отличающееся тем, чуо, с увеличения прочности при изгибе и теплостойкости слоистого пластика, ев аущее пополнительно содержит полидиоксиариленфосфазен при следующем соотношении компонентов, (масс.ч.):

Суммарные сланцевые фенолы 1 Фурфурол1,25-1,5

Тиокоя0,4-1,25

Полиэтиленполиамин0,1-0,2

Полидиоксиариленфосфазен 0,1-О,3 Источники информации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2879462/23-05, кл. С 08 Ь 61/О4, 01.О2.8О (прототи