Способ обезвоживания и обессоливания высоковязких нефтей Советский патент 1981 года по МПК C10G33/04 

Изобретение относится к области промысловой подготовки нефти. Известен способ обезвоживания и обессоливания нефти, включающий подачу впоток сырой нефти дренажной воды, отделившейся в отстойных аппаратах или электрогидраторах и держащей остаточный реагент - деэмульгатор и тепло, что позволяет и тенсифицировать процесс 1. Недостатком способа является его малая эффективность при обрабо ке высоковязких нефтей., Наиболее близким к предлагаемом является способ обезвоживания и обессоливания нефтей, в том числе и высоковязких, путем нагрева, под чи деэмульгатора и промывочной вод при интенсивном перемешивании в ту булентном режиме с последующим отстоем и отделением обезвоженной и обессоленной йефти 2. На практике необходимый уровень турбулентности при обработке малов ких нефтей(2-10 оП) может быть ле ко достигнут в технологических коммуникациях или же в специально предназначенных дня этого устройст Недостатком известного способа является то, что при высокой вязкости сырья (более 500 сП), поступающего на установку подготовки нефти, в промысловых коммуникациях, как правило, невозможно создать необходимый уровень турбулентности потока, обеспечивающий диспергирование подаваемой воды в нефти , в том числе и с- применением специальных смесительных устройств (штуцеров, распылителей, форсунок и др). Таким образом, при обработке высоковязкого сырья значительно снижается эффективность тепло-и массообменных процессов, с чем связан большой расход тепла и деэмульгатора, замедление разрушения водонефтяной эмульсии, ухудшение качества подготовленной нефти. Цель изобретения - повышение качества нефти, снижение расхода тепла и деэмульгатора. Поставленная цель достигается тем, что промывочную воду подачей в нефть диспергируют в легком углеводородном разбавителе. На чертеже представлена схема возможной реализации предлагаемого способа. Сырая нефть со скважин, содержащая газ и плас-торую полу, по трубопроводу 1 поступает в газоотделител 2. Для снижения устойчивости водонефтяноП эмульсии и улучшения отделения газа в поток сырья по трубопроводу 3 подается смесь (эмульсия) промывочной воды с легким углеводородным разбавителем. Горячая балластная вода по трубопроводу 4 из отстойника 5 окончательного обез- воживания и обессоливания подается на вход насоса 6. Сюда же по тг убопроводу 7 подается углеводородный разбавитель. Таким образом, насос 6 выполняет функцию транспортирующего и диспергирующего элемента. Разгазированная нефть из газоотделител . подается затем в блок 8 предварительного обезвоживания, а газ по трубопроводу 9 направляется потребителю. Отделившаяся, в аппарате 8 вда по водоводу 10 подается на очистные сооружения.

Часть этой воды (15-20% от объем нефти) смешивается с углеводородным разбавителем, подаваемым по трубопроводу 11, и подается насосом 12 в предварительно обезвоженную нефть нагретую в печи 13. Далее нагретая эмульсия проходит устройство 14 для разрушения эмульсии, где при определенном гидродинамическом режи осуществляется разрушение за1цитных оболочек на каплях пластовой эмульгированной воды и укрупнение капель за счет их коалесценции,

Разрушенная эмульсия поступает в отстойник 5, где происходит ее разделение на нефть и воду. Дляполучения необходимой дисперсности в системе промывочная вода-углеводородный разбавитель и интенсификации процесса пазрушения эмульсии в трубопроводы 4 и 10, промывочной воды, трубопроводы 7 и 11 углеводородного разбавителя и трубопровод 1 сырой нефти 41Одается на реагент деэмульгатор по трубопроводам 15, 16 и 17.

В случае высокой минерализации сырой нефти в качестве промывочной воды используется техническая пресная вода, которая подается по трубопроводу 18 на прием насоса 12.

В зависимости от конкретных условий размер капель воды в систем промывочная, вода-угл.еводородный разбавитель рекомендуется тгоддерживать в диапазоне 20-400 мкм при объемном содержании воды 5-80%. Колчество подаваемой водоуглеводородно эмульсии, определяемое свойствами обрабатываемого сырья, составляет от 5 до 100% от объема сырья.

Пример 1. Обработке подвергали водонефтяную эмульсию нефти

Русского месторождения. Эмульсию нагрели до 50°С. В поток эмульсии ввели реагент-деэмульгатор Сепарол-5084 из расчета 60 г на тонну нефти, а затем ввели в него углеводородный разбавитель (фракции газоконденсата с температурой кипения 80-100 С) в количестве 10% от объема нефти. В результате получена нефть с остаточным содержанием воды 4,21%, солей 810 мг/л.

Пример 2. Водонефтяную эмульсию обработали как в примере 1 но путем введения не разбавителя, а воды (40% от объема нефти), диспергированной в разбавителе, взятом в том же количестве, что и в примере 1.

Обработка эмульсии водой, диспергированной в углеводородном разбавителе, позволила получить нефть высокого качества (0,4-0,5% воды и солей 82-106 мг/л), при этом температуру процесса обезвоживания удалось снизить до , а расход реагента сократить до 20 г/т.

Пример 3. В обводненную нефть подают промывочную воду и деэмульгатор и процесс проводят в условиях примера 1. Получена нефть с содержанием воды 12-15%, солей 2300-3100,мг/л.

Конечная обводненность 12-15% свидетельствует о том, что на нефтях., подобных нефтям Русского месторождения, известная технология не только не дает эффекта, но может привести к увеличению содержания воды в нефти. Более глубокое обезвоживание (до 1-2%) достигается тольк при значительном повышении температуры (до 90-100°С) и увеличении расхода реагента - деэмульгатора.

Формула изобретения

Способ обезвоживания и обессоливания высоковязких нефтей, включающий нагрев, подачу деэмульгатора и промывочной воды, отстой и отделени обезвоженной и обессоленной нефти, отличающийся тем, что, с целью повышения качества нефти, снижения расхода тепла и деэмульгатора, промывочную воду перед подаче в нефть диспергируют в легком углеводородном разбавителе.

Источники информации, принятые во внима1и - при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 203122, кл. С 10 G 7/02, 1965.

2.Авторское свидетельство СССР 347341, кл. С 10 G 33/06, 1972 (прототип).