Способ создания перфорационных щелевых каналов в обсадной колонне и устройство для его осуществления Советский патент 1981 года по МПК E21B43/114 

катных роликов с дополнительной распорной поверхностью сопряженной у ос нования с формообразующей частью накатного ролика. Работы по осущест влению предлагав мого способа выполняются в следующей последовательности. На колонне насосно-компрессорных труб предлагаемое устройство спускается к месту перфорации. С помощью буровых насос создает избыточное дав ление на клин 4 и 5. Величина избыточного давления выбирается согласно приведенной таблице. Диаметр перфорационной 194 219 лонны , мм Диаметр устрой131 158 184 209 ства, мм 8,0 7,0 6,0 5, Избыточное давление, мПа Вьщвигаются и прижимаются к внутренней поверхности трубы накатные ролики. Под действием клиньев 4 и 5 (фиг.l)ролики врезаются в тело трубы Колонне труб вместе с подвешенным устройством придают возвратно-поступательное движение в пределах, огран ченных продольными размерами щели, Таким образом накатьгоают канавку в стенке трубы. Под действием того же избыточного давления когда профилеобразующая часть всех роликов углубится в стенку трубы, производят разрыв оставшейся недорезаннойстенки трубы распорной частью роликов. Количество возвратно-поступатель ных движений колонны труб для разры ва щелей задается технической харак теристикой устройства. После окончания всех операций, снижают избыточное давление до О, в результате чего освобождаются от нагрузки накатные ролики. Затем переносят устройство на следующий интервал перфорации и операция по прорезке щелей повторяется. На .фиг. 1 показано устройство, реализующее предлагаемый способ, ра рез} на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - момент разрыва трубы. Устройство состоит из корпуса 1, верхнего 2 и нижнего 3 упорных гаек верхнего 4 и нижнего 5 распорного 14 клина с пружинами 6 и 7, двигающимися по направляющей трубке 8, выдвижную обойму 9, несущий режущий ролик 10. Ход обоймы ограничивается упором 11; Режущий ролик 12 имеет формообразующую часть I и распорную часть и Предлагаемое устройство работает следующим образом. Внутритрубное избыточное давление жидкости через отверстия в направляющей трубе 8 передается на клинья 4 и 5, которые, преодолевая сопротивление пружин 6 и 7, начинают двигаться навстречу друг другу, вы,цвигая к стенке обсадной трубы обойму 9 с роликами 10. При возвратно-поступательном перемешении труб вместе с устройством в заданном интервале формообразующая часть роликов врезается в тело обсадной трубы. Высота формообразующей части роликов задается 1-2 мм меньше номинальной толщины стенки обсадной трубы в данном интервале. Когда распорная часть одного из роликов коснется внутренней поверхности обсадной трубы, дальнейшее углубление его прекратится и усилие клина передастся на противоположный ролик, который по какимлибо причинам не углубился еще в тело трубы до распорной части Я . Такое распределение усилий клина обуславливается тем, что рабочая поверхность части Я имеет меньший угол, чем формообразующая ( ZoC, фиг.З), поэтому для дальнейших операций потребуется, большее усилие, чем для углубления. Этим достигается надежность накатки углубления в теле трубы всеми роликами. Когда распорная часть всех роликов подойдет к внутренней поверхности трубы, усилие клиньев равномерно распределится на каждый из них. Так как техническая характеристика устройства обеспечивает 3-4-ех кратное превыгаение усилия клиньев над пределом прочности на разрыв оставшейся части тела трубы в месте накатки, то во всех накатанных канавках происходит разрыв трубы и образование щели (фиг.3. Поп-еречные размеры образовавшихся щелей обеспечиваются заданием и размером формообразующей и распорйой части режущих роликов в зависи ости от толщины и прочности стенки обсадной трубы и установкой определенной толщины упоров 1I, огрпничиилющих в заданных пределах выдвижение обоймы 9 с роликом 10.

Вследствие того, что время накатки канавок и-разрыва щели, ролики постоянно перекатываются относительно обрабатываемой поверхности, исключается возможность заклинивания последних в теле трубы, поэтому повышается надежность проведения,операции Наружная деформация обсадной трубы в зоне перфорации во время выполнения необходимых работ, вызывает деформацию цементного кольца с образованием трещин в его теле, которые обеспечивают сообщение пластовой жидкости со скважиной.

Ориентированная экономия на 1 сквжину составит 150-200 руб. в целом, например, по объединению Краснодарнефтегаз для фонда 1000 сил. составит 150-200 тыс. руб.

Формула изобретения

Способ создания перфорационных щелевых каналов в обсадной колонне, включающий спуск устройства на колонне труб до интервала перфорации, создание давления в этих трубах и перфорацию стенки обсадной трубы в

виде щели, отличающийся тем, что, с целью повышения его надежности за счет предотвращения заклинивания режущего инструмента, щелевой какал вьтолняют накатной с последующим механическим разрывом прикатанной части.

2. Устройство для создаиия перфорационных щелевых каналов по п.1, содержащее корпус с расположенным в плоскости, перпендикулярной оси скважины, режущим инструментом, с формообразующей поверхностью, приводимым в действие клином, отличающееся тем, что режущий инсрумент выполнен в виде симметрично расположенных по отношению к оси скважины накатных роликов с дополнительной распорной поверхностью, сопряженной у основания с формообразующей частью накатного ролика . Источт ики информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Солдатов .А..М, и др. Интенсификация добычи нефти. Куйбышев, книжное изд-во, 1968.

2.Патент CHIA № 3720262, кл.°166-298, 1973.

3.Патент США № 2297415, кл. 166.55.3, 1942.

II